Geyim fabrikində geyim hazırlamaq prosesi necədir?

2. Parça yoxlamasının məqsədi və tələbləri Yaxşı parça keyfiyyəti hazır məhsulların keyfiyyətinə nəzarətin vacib hissəsidir.

Daxil olan parçaların yoxlanılması və müəyyən edilməsi yolu ilə geyimlərin orijinal keyfiyyəti effektiv şəkildə yaxşılaşdırıla bilər. Parça yoxlaması iki aspektdən ibarətdir: görünüş keyfiyyəti və daxili keyfiyyət. Parçanın görünüşünün əsas yoxlanılması zədələnmə, ləkə, toxuma qüsurları, rəng fərqi və s. olub-olmamasıdır.

Qumla yuyulmuş parça, həmçinin qum kanallarının, ölü qırışların, çatların və digər qum yuma qüsurlarının olub-olmadığına diqqət yetirməlidir. Görünüşə təsir edən qüsurlar yoxlama zamanı qeyd edilməli və tikiş zamanı qarşısı alınmalıdır.

Parçanın daxili keyfiyyətinə əsasən büzülmə sürəti, rəng davamlılığı və qram çəkisi (m metr, unsiya) daxildir. Yoxlama nümunələri götürülərkən, məlumatların dəqiqliyini təmin etmək üçün müxtəlif istehsalçıların, müxtəlif çeşidlərin və müxtəlif rəngli nümunələr sınaq üçün kəsilməlidir.

Eyni zamanda, fabrikə daxil olan köməkçi materiallar da, məsələn, elastik bantın büzülmə sürəti, yapışqan astarın yapışma möhkəmliyi, fermuarın hamarlığı və s. sınaqdan keçirilməlidir və tələblərə cavab verə bilməyən köməkçi materiallar istifadəyə verilməyəcəkdir.

3. Texniki hazırlığın əsas məzmunu

Kütləvi istehsaldan əvvəl texniki heyət əvvəlcə genişmiqyaslı istehsal üçün texniki hazırlıqlar görməlidir. Texniki hazırlıq üç məzmunu əhatə edir: proses vərəqi, şablon formulu və nümunə geyim istehsalı. Texniki hazırlıq kütləvi istehsalın rahat getməsini və son məhsulun müştəri tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün vacib bir vasitədir.

ThefabrikinProses vərəqi geyim emalı sahəsində rəhbər sənəddir və geyim spesifikasiyaları, tikiş, ütü, qablaşdırma və s. üçün ətraflı tələblər irəli sürür, həmçinin geyim aksesuarlarının yerləşməsi və tikiş sıxlığı kimi detalları aydınlaşdırır. Geyim emalındakı hər bir proses proses vərəqinin tələblərinə ciddi şəkildə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Şablon istehsalı dəqiq ölçü və tam spesifikasiyalar tələb edir.
Müvafiq hissələrin konturları dəqiq uyğunlaşdırılıb. Nümunə geyim modelinin nömrəsi, hissələri, spesifikasiyaları, ipək qıfılların istiqaməti və keyfiyyət tələbləri ilə işarələnməli və nümunə kompozit möhürü müvafiq birləşdirmə yerinə yapışdırılmalıdır. Proses vərəqi və şablon formulu tamamlandıqdan sonra kiçik partiyalı nümunə geyimlərinin istehsalı həyata keçirilə, uyğunsuzluqlar müştərilərin tələblərinə və prosesə uyğun olaraq vaxtında düzəldilə və proses çətinlikləri aradan qaldırıla bilər ki, genişmiqyaslı axın əməliyyatı rahat şəkildə həyata keçirilsin. Nümunə müştəri tərəfindən təsdiqləndikdən və imzalandıqdan sonra bu, vacib yoxlama əsaslarından birinə çevrilir.
4. Kəsmə prosesi tələbləri

Kəsməzdən əvvəl, şablona uyğun olaraq planı çəkin və "tam, ağlabatan və qənaətcil" planın əsas prinsipidir.
Kəsmə prosesində əsas proses tələbləri aşağıdakılardır:
● Material daşıyarkən miqdarı təmizləyin, qüsurların qarşısını almağa diqqət yetirin.
● Eyni geyimdə rəng fərqlərinin qarşısını almaq üçün müxtəlif partiyalarda boyanmış və ya zımpara ilə yuyulmuş parçalar partiyalarla kəsilməlidir. Parça üçün rəng fərqi tənzimləməsini həyata keçirmək üçün rəng fərqi fenomeni mövcuddur.
● Materialları düzərkən, parçanın düz ipəyinə və parçanın istiqamətinin proses tələblərinə uyğun olub-olmadığına diqqət yetirin. Xovlu parçanın (məsələn, məxmər, məxmər, korduroy və s.) düzülüşünü tərsinə çevirməyin, əks halda bu, geyimin rənginin dərinliyinə təsir edəcək.
● Zolaqlı parça üçün, geyimdəki zolaqların uyğunluğunu və simmetriyasını təmin etmək üçün materialı sürükləyərkən hər təbəqədəki zolaqların hizalanmasına və yerləşdirilməsinə diqqət yetirin.
● Kəsmə dəqiq kəsmə, düz və hamar xətlər tələb edir. Səki növü çox qalın olmamalı və parçanın yuxarı və aşağı təbəqələri əyri olmamalıdır.
● Bıçağın kənarını şablon hizalama işarəsinə uyğun olaraq kəsin.
● Konus dəlikli işarələmədən istifadə edərkən geyimin görünüşünə təsir etməməyə diqqət yetirilməlidir. Kəsildikdən sonra miqdar sayılmalı və plyonka yoxlanılmalı, paltarlar geyim spesifikasiyalarına uyğun olaraq yığılmalı və bükülməli, ödəniş nömrəsi, hissə və spesifikasiya göstərilmək üçün çek əlavə edilməlidir.

6. Tikiş

Tikiş geyim emalının mərkəzi prosesidir, geyim tikişi üsluba, sənətkarlıq üslubuna görə maşın tikişi və əl tikişi olmaqla iki növə bölünə bilər. Tikiş prosesində axın əməliyyatı tətbiq olunur.

Yapışqanlı interlininq geyim emalında geniş istifadə olunur, onun rolu tikiş prosesini sadələşdirmək, geyimin keyfiyyətini vahid etmək, deformasiyanın və qırışmanın qarşısını almaq və geyim modelləşdirməsində müəyyən rol oynamaqdır. Toxunmamış parçaların, toxunmuş məhsulların, trikotaj məmulatlarının növləri əsas parça kimi seçilməli, yapışqanlı interlinin istifadəsi geyim parçasına və hissələrinə uyğun olaraq seçilməli və daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün yapışqanın vaxtını, temperaturunu və təzyiqini dəqiq şəkildə anlamalıdır.

7. Açar dəliyi bərkidicisi

Geyimlərdəki açar dəlikləri və tokalar adətən mexaniki şəkildə emal olunur və düymə dəlikləri formasına görə iki növə bölünür: yastı və göz tipli dəliklər, adətən yatmaq dəlikləri və göyərçin gözü dəlikləri kimi tanınır. Yatmaq dəliyi köynəklərdə, ətəklərdə, şalvarlarda və digər nazik geyim məhsullarında geniş istifadə olunur. Göyərçin gözü dəlikləri əsasən gödəkçə və kostyum kimi qalın parçalardan hazırlanmış paltolarda istifadə olunur.

Keyhole aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidir:
● Düymə dəliyinin mövqeyi düzgündür.
● Düymə dəliyinin ölçüsünün düymənin ölçüsü və qalınlığı ilə uyğun gəlib-gəlməməsi.
● Düymə dəliyinin düzgün kəsilib-kəsilməməsi.
Elastik (elastik) və ya çox nazik parçalardan istifadə edərkən, parça möhkəmləndiricisinin daxili təbəqəsində açar dəliklərinin istifadəsini nəzərdən keçirin. Düymələrin tikilməsi düymə dəliyinin vəziyyətinə uyğun olmalıdır, əks halda düymə dəliyinin düzgün yerləşdirilməməsi səbəbindən geyimin təhrif olunmasına və əyilməsinə səbəb olacaq. Tikiş zamanı həmçinin tikiş xəttinin miqdarının və möhkəmliyinin düymələrin düşməsinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər olub-olmadığına və qalın parça geyimdəki tikiş ilmələrinin sayının kifayət qədər olub-olmadığına da diqqət yetirilməlidir.

8. Ütünü bitirin

Ütüləmə İnsanlar tez-tez geyim emalında ütüləməni tənzimləmək üçün "üç nöqtəli tikiş və yeddi nöqtəli ütüləmə"dən istifadə edirlər.

Aşağıdakı hadisələrdən qaçın:
● Ütü temperaturu çox yüksəkdir və ütüləmə müddəti çox uzundur, bu da paltarın səthində qütb parıltısı və yanma fenomeninə səbəb olur.
● Geyimin səthində kiçik büzmələr və digər ütü qüsurları qalır.
● İsti hissələr yoxdur.

9. Geyim yoxlaması

Geyimlərin yoxlanılması kəsmə, tikmə, açar dəliyi tikmə, ütüləmə və sair kimi bütün proseslərdən keçməlidir. Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün qablaşdırma saxlama yerinə qoyulmazdan əvvəl hazır məhsulun hərtərəfli yoxlanılması da aparılmalıdır.

Zavodda göndərilmədən əvvəl keyfiyyət yoxlamasının əsas məzmunu aşağıdakılardır:
● Stilin təsdiq nümunəsi ilə eyni olub-olmaması.
● Ölçü spesifikasiyalarının proses vərəqinin və nümunə geyimlərinin tələblərinə cavab verib-verməməsi.
● Tikişin düzgün olub-olmaması, tikişin müntəzəm və vahid olub-olmaması.
● Uyğunluq yoxlamasının yoxlanılan parçanın geyimi üçün düzgün olub olmadığını yoxlayın.
● Parça ipəyinin düzgün olub-olmaması, parça üzərində qüsurların olub-olmaması və yağ olub-olmaması.
● Eyni geyimdə rəng fərqi probleminin olub-olmaması.
● Ütünün yaxşı olub-olmaması.
● Yapışqan astarın möhkəm olub-olmaması və jelatinləşmənin olub-olmaması.
● Sapın uclarının kəsilib-kəsilməməsi.
● Geyim aksesuarlarının tam olub-olmaması.
● Geyimdəki ölçü nişanının, yuma nişanının və ticarət nişanının malların faktiki tərkibi ilə uyğun olub-olmaması və mövqenin düzgün olub-olmaması.
● Geyimin ümumi formasının yaxşı olub-olmaması.
● Qablaşdırmanın tələblərə cavab verib-verməməsi.