Tikiş fabrikində paltar hazırlamaq prosesi necədir?

2. Parça yoxlamasının məqsədi və tələbləri Yaxşı parça keyfiyyəti hazır məhsulların keyfiyyətinə nəzarətin vacib hissəsidir.

Daxil olan parçaların yoxlanılması və müəyyən edilməsi yolu ilə geyimin həqiqi dərəcəsini effektiv şəkildə artırmaq olar. Parça yoxlaması iki aspektdən ibarətdir: görünüş keyfiyyəti və daxili keyfiyyət. Parçanın xarici görünüşünün əsas təftişi zədə, ləkə, toxunma qüsurları, rəng fərqi və s.

Qumla yuyulmuş parça qum kanallarının, ölü qatların, çatların və digər qum yuyulma qüsurlarının olub-olmamasına da diqqət yetirməlidir. Görünüşə təsir edən qüsurlar yoxlama zamanı qeyd edilməli və tikiş zamanı onların qarşısını almaq lazımdır.

Parçanın daxili keyfiyyətinə əsasən büzülmə sürəti, rəng sabitliyi və qram çəkisi (m metr, unsiya) üç məzmun daxildir. Yoxlama nümunələrinin götürülməsi zamanı məlumatların düzgünlüyünü təmin etmək üçün müxtəlif istehsalçıların, müxtəlif sortların və müxtəlif rənglərin nümunələri sınaq üçün kəsilməlidir.

Eyni zamanda, fabrikə daxil olan köməkçi materiallar da sınaqdan keçirilməlidir, məsələn, elastik bandın büzülmə sürəti, yapışan astarın yapışma möhkəmliyi, fermuarın hamarlığı və s. və tələblərə cavab verməyən köməkçi materiallar istifadəyə verilməyəcəkdir.

3. Texniki hazırlığın əsas məzmunu

Kütləvi istehsala başlamazdan əvvəl texniki işçilər böyük istehsal üçün ilk növbədə texniki hazırlıq görməlidirlər. Texniki hazırlıq üç məzmundan ibarətdir: texnoloji vərəq, şablon formalaşdırılması və nümunə geyim istehsalı. Texniki hazırlıq kütləvi istehsalın rəvan getməsini və son məhsulun müştəri tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün mühüm vasitədir.

Thezavoduntexnoloji vərəq geyimin texniki xüsusiyyətləri, tikiş, ütüləmə, qablaşdırma və s. üçün müfəssəl tələbləri irəli sürən, həmçinin geyim aksesuarlarının yerləşdirilməsi və tikiş sıxlığı kimi təfərrüatları aydınlaşdıran geyim emalında rəhbər sənəddir. Geyim emalındakı hər bir proses proses vərəqinin tələblərinə ciddi uyğun olaraq həyata keçirilməlidir. Şablon istehsalı dəqiq ölçü və tam spesifikasiya tələb edir.
Müvafiq hissələrin konturları dəqiq uyğunlaşdırılıb. Nümunə paltarın model nömrəsi, hissələri, spesifikasiyası, ipək qıfılların istiqaməti və keyfiyyət tələbləri ilə markalanmalı və nümunənin kompozit plombunun müvafiq yapışma yerinə yapışdırılmalıdır. Proses vərəqi və şablon tərtibi başa çatdıqdan sonra kiçik partiyalı nümunə paltarlarının istehsalı həyata keçirilə bilər, uyğunsuzluqlar müştərilərin tələblərinə və prosesə uyğun olaraq vaxtında düzəldilə bilər və proses çətinlikləri aradan qaldırıla bilər ki, genişmiqyaslı axın əməliyyatı rəvan həyata keçirilə bilər. Nümunə müştəri tərəfindən təsdiqləndikdən və imzalandıqdan sonra o, mühüm yoxlama əsaslarından birinə çevrilir.
4. Kəsmə prosesinə tələblər

Kəsmədən əvvəl şablona uyğun tərtibatı çəkin və “tam, əsaslı və qənaətcil” planın əsas prinsipidir.
Kəsmə prosesində əsas proses tələbləri aşağıdakılardır:
● Materialı daşıyarkən miqdarı təmizləyin, qüsurların qarşısını almaq üçün diqqət edin.
● Fərqli partiyalarda boyanmış və ya qumla yuyulmuş parçalar eyni paltarda rəng fərqlərinin qarşısını almaq üçün dəstə-dəstə kəsilməlidir. Parça üçün rəng fərqinin təşkilini həyata keçirmək üçün rəng fərqi fenomeni var.
● Materialları yerləşdirərkən, parçanın düz ipəkliyinə və parçanın istiqamətinin proses tələblərinə uyğun olub-olmamasına diqqət yetirin. Xovlu parçanın düzülməsini tərsinə çevirməyin (məsələn, məxmər, məxmər, korduroy və s.), əks halda bu, paltarın rənginin dərinliyinə təsir edəcəkdir.
● Zolaqlı parça üçün materialı çəkərkən geyimdə zolaqların uyğunluğunu və simmetriyasını təmin etmək üçün hər bir təbəqədə zolaqların düzülməsinə və yerləşməsinə diqqət yetirin.
● Kəsmə dəqiq kəsmə, düz və hamar xətlər tələb edir. Səki növü çox qalın olmamalıdır, parçanın yuxarı və aşağı təbəqələri qərəzli olmamalıdır.
● Bıçaq kənarını şablon düzləşdirmə işarəsinə uyğun olaraq kəsin.
● Konus-deşik işarəsindən istifadə edərkən geyimin görünüşünə təsir etməməyə diqqət yetirilməlidir. Kəsdikdən sonra miqdarın hesablanması və plyonka yoxlanılmalı, paltarlar paltarın spesifikasiyasına uyğun olaraq qalaqlanaraq bükülməli və biletə ödəniş nömrəsi, hissə və spesifikasiya əlavə edilməlidir.

6 .Tik

Tikiş geyim emalının mərkəzi prosesidir, üsluba görə geyim tikişi, sənətkarlıq üslubu, maşın tikişi və əl tikişi olaraq iki növə bölünə bilər. Tikiş prosesində axın əməliyyatını həyata keçirin.

Yapışqan fazadan geyim emalı zamanı geniş istifadə olunur, onun rolu tikiş prosesini sadələşdirmək, geyimin keyfiyyətini vahid formada etmək, deformasiya və qırışların qarşısını almaq, geyim modelləşdirməsində müəyyən rol oynamaqdır. Qeyri-toxunmamış parçaların növləri, toxunmuş məmulatlar, trikotaj məmulatları əsas parça kimi, yapışqanlı astarın istifadəsi geyim parça və hissələrinə uyğun seçilməli, yapışqanın vaxtını, temperaturunu və təzyiqini dəqiq tutmaq, daha yaxşı nəticə əldə etmək lazımdır.

7. Açar deliyi bərkidici

Paltardakı açar deşikləri və tokalar adətən emal olunur və düymə deşikləri formasına görə iki növə bölünür: yastı və göz tipli dəliklər, adətən yuxu dəlikləri və göyərçin gözü dəlikləri kimi tanınır. Yuxu dəliyi köynək, ətək, şalvar və digər nazik geyim məhsullarında geniş istifadə olunur. Göyərçin gözü dəlikləri daha çox pencək və kostyum kimi qalın parçalardan olan paltolarda istifadə olunur.

Keyhole aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidir:
● Düymə deliyinin yeri düzgündür.
● Düymənin ölçüsünün düymə ölçüsünə və qalınlığına uyğun olub-olmaması.
● Düymənin açılışının düzgün kəsilib-kesilməməsi.
Elastik (elastik) və ya çox nazik parçalar, parça möhkəmləndirilməsinin daxili təbəqəsində açar deşiklərinin istifadəsini nəzərə almaq lazımdır. Düymələrin tikilməsi düymə deliyinin vəziyyətinə uyğun olmalıdır, əks halda bu, düymənin yanlış mövqeyinə görə paltarın təhrifinə və əyriliyinə səbəb olacaqdır. Dikiş zamanı tikiş xəttinin miqdarının və möhkəmliyinin düymələrin düşməsinin qarşısını almaq üçün kifayət edib-etməməsinə, qalın parça paltarda tikiş tikişlərinin sayının yetərli olub-olmamasına da diqqət yetirilməlidir.

8. Ütüləməni bitirin

Ütüləmə İnsanlar tez-tez ütüləməni tənzimləmək üçün "üç nöqtəli tikiş və yeddi nöqtəli ütüləmə" istifadə edirlər.

Aşağıdakı hadisələrdən çəkinin:
● Ütüləmə temperaturu çox yüksəkdir və ütüləmə müddəti çox uzundur, bu da paltarın səthində aurora və yanma hadisəsinə səbəb olur.
● Paltarın səthində kiçik büzməli və digər ütüləmə qüsurları qalır.
● Çatışmayan isti hissələr var.

9. Geyimin yoxlanılması

Geyimin yoxlanılması bütün kəsmə, tikiş, açar deliklərinin tikilməsi, ütüləmə və s. prosesləri əhatə etməlidir. Məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün qablaşdırma anbara qoyulmazdan əvvəl hazır məhsulun hərtərəfli yoxlanılması da aparılmalıdır.

Fabrikdən göndərilmədən əvvəl keyfiyyət yoxlamasının əsas məzmunu aşağıdakılardır:
● Üslubun təsdiq nümunəsi ilə eyni olub-olmaması.
● Ölçü spesifikasiyalarının proses vərəqinin və nümunə paltarın tələblərinə cavab verib-verməməsi.
● Dikişin düzgün olub-olmaması, tikişin nizamlı və vahid olması.
● Uyğun çekin yoxlanılan parçanın geyiminə uyğun olub olmadığını yoxlayın.
● Parça ipəyin düzgün olub-olmaması, parçada qüsurların olub-olmaması və yağ olub-olmaması.
● Eyni geyimdə rəng fərqi probleminin olub-olmaması.
● Ütüləmənin yaxşı olub-olmaması.
● Yapışqan astarın möhkəm olub-olmaması və jelatinləşmə olub-olmaması.
● İp uclarının kəsilib-kəsilməsi.
● Geyim aksesuarlarının tam olub-olmaması.
● Geyimdə olan ölçü nişanı, yuma markası və ticarət nişanının malın faktiki məzmununa uyğun olub-olmaması və mövqeyin düzgün olub-olmaması.
● Geyimin ümumi formasının yaxşı olub-olmaması.
● Qablaşdırmanın tələblərə cavab verib-verməməsi.