Tez-tez istifadə olunan geyimtoxuculuq parçasıİpliyin uzunluq və enlik pillələri vasitəsilə formalaşdığı servis formasında olan dəzgahdır. Onun təşkili ümumiyyətlə üç kateqoriyaya malikdir: düz, qıvrım və atlaz və onların dəyişən təşkili (müasir dövrdə servissiz dəzgahın tətbiqi səbəbindən bu cür parçaların toxunuşu servis formasından istifadə etmir, lakin parça hələ də servis toxuculuğudur). Pambıq parça, ipək parça, yun parça, kətan parça, kimyəvi lif parça və onların qarışıq və toxunmuş parçalarından tutmuş toxunmuş parçaların geyimdə istifadəsi, istər müxtəlifliyə, istərsə də istehsal miqdarına görə fərqlənir. Stil, texnologiya, üslub və digər amillərdəki fərqlərə görə emal prosesində və emal vasitələrində böyük fərqlər mövcuddur. Aşağıda toxunmuş geyimlərin ümumi emalı haqqında əsas biliklər verilmişdir.
(1) Toxunmuş geyimlərin istehsal prosesi
Səth materiallarını fabrik yoxlama texnologiyasına, açar dəlik düyməsini kəsməyə və tikməyə, geyim yoxlama qablaşdırmasının saxlanmasına və ya göndərilməsinə ütüləməyə.
Parça fabrikə daxil olduqdan sonra miqdar sayı, görünüşü və daxili keyfiyyəti yoxlanılmalıdır. Yalnız istehsal tələblərinə cavab verdikdə istifadəyə verilə bilər. Kütləvi istehsaldan əvvəl əvvəlcə texniki hazırlıq işləri aparılmalı, o cümlədən texnoloji vərəq, nümunə lövhəsi və nümunə geyim istehsalı hazırlanmalıdır. Nümunə geyim yalnız müştəri tərəfindən təsdiqləndikdən sonra növbəti istehsal prosesinə daxil ola bilər. Parçalar kəsilir və yarımfabrikatlar halına gətirilir. Bəzi servis parçaları yarımfabrikatlar halına gətirildikdən sonra, xüsusi proses tələblərinə uyğun olaraq, onlar çeşidlənməli və emal olunmalıdır, məsələn, geyim yuyulması, geyim qumunun yuyulması, burulma effekti emalı və s. və nəhayət, köməkçi proses və bitirmə prosesindən keçməlidir və sonra yoxlamadan keçdikdən sonra qablaşdırılmalı və saxlanılmalıdır.
(2) Parça yoxlamasının məqsədi və tələbləri
Keyfiyyətli parçaların keyfiyyəti hazır məhsulların keyfiyyətinə nəzarətin vacib hissəsidir. Daxil olan parçaların yoxlanılması və müəyyən edilməsi geyimlərin keyfiyyət nisbətini effektiv şəkildə artıra bilər.
Parça yoxlaması həm görünüş keyfiyyətini, həm də daxili keyfiyyəti əhatə edir. Parçanın əsas görünüşü zədələnmənin, ləkələrin, toxuma qüsurlarının, rəng fərqinin və s. olub-olmamasıdır. Qum yuyan parça həmçinin qum yolu, ölü qat möhürü, çat və digər qum yuma qüsurlarının olub-olmamasına da diqqət yetirməlidir. Görünüşü təsir edən qüsurlar yoxlama zamanı işarələrlə qeyd olunmalı və kəsilərkən qarşısı alınmalıdır.
Parçanın daxili keyfiyyətinə əsasən büzülmə, rəngin davamlılığı və çəki (m, unsiya) daxildir. Yoxlama nümunələri götürülərkən məlumatların dəqiqliyini təmin etmək üçün müxtəlif növ və müxtəlif rəngli nümunələr sınaq üçün kəsilməlidir.
Eyni zamanda, fabrikə daxil olan köməkçi materiallar da yoxlanılmalıdır, məsələn, elastik kəmərin büzülmə sürəti, yapışqan astarın yapışma möhkəmliyi, fermuarın hamarlıq dərəcəsi və s. Tələblərə cavab verə bilməyən köməkçi materiallar istifadəyə verilməyəcək.
(3) Texniki hazırlığın əsas iş axını
Kütləvi istehsaldan əvvəl texniki heyət əvvəlcə kütləvi istehsaldan əvvəl yaxşı texniki hazırlıq işləri görməlidir. Texniki hazırlıq üç məzmunu əhatə edir: proses vərəqi, kağız nümunələrinin hazırlanması və nümunə geyimlərinin hazırlanması. Texniki hazırlıq, kütləvi istehsalın rahatlığını və son məhsulun müştəri tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün vacib bir vasitədir.
Proses vərəqi geyim emalı sahəsində rəhbər sənəddir. Burada spesifikasiyalar, tikiş, ütüləmə, bitirmə və qablaşdırma və s. ilə bağlı ətraflı tələblər irəli sürülür, həmçinin geyim aksesuarlarının yerləşdirilməsi və tikiş yollarının sıxlığı kimi detallar aydınlaşdırılır (Cədvəl 1-1-ə baxın). Geyim emalındakı bütün proseslər ciddi şəkildə proses vərəqinin tələblərinə uyğun olaraq həyata keçirilməlidir.
Nümunə istehsalı dəqiq ölçü və tam spesifikasiyalar tələb edir. Müvafiq hissələrin kontur xətləri dəqiq şəkildə üst-üstə düşür. Geyim nömrəsi, hissə, spesifikasiya, ipək qıfılların istiqaməti və keyfiyyət tələbləri nümunədə qeyd olunmalı və nümunə kompozit möhürü müvafiq birləşdirici yerə möhürlənməlidir.
Proses vərəqi və nümunə formulu tamamlandıqdan sonra kiçik dəst nümunə geyimlərinin istehsalı həyata keçirilə bilər və uyğunsuzluq müştərilərin tələblərinə və prosesə uyğun olaraq vaxtında düzəldilə bilər və prosesdəki çətinliklər həll edilə bilər ki, kütləvi axın əməliyyatı rahat aparılsın. Nümunə müştəridən sonra vacib yoxlama bazalarından birinə çevrilib.
(4) Kəsmə prosesi tələbləri
Kəsmədən əvvəl, nümunəyə uyğun olaraq boşaltma rəsmini çəkməliyik. "Tam, ağlabatan və qənaətli" boşaltmanın əsas prinsipidir. Kəsmə prosesində əsas proses tələbləri aşağıdakılardır:
(1) Yedəkləmə vaxtı nöqtəsində miqdarı təmizləyin və qüsurların qarşısını almağa diqqət yetirin.
(2) Müxtəlif rəngli və ya qumlu parçalar üçün eyni geyimdə rəng fərqi fenomeninin qarşısını almaq üçün parçalar ayrı-ayrılıqda kəsilməlidir. Parçada rəng fərqi olduqda, rəng fərqi yarana bilər.
(3) Materialları boşaldarkən, parçanın ipək tellərinin və geyim tellərinin istiqamətinin proses tələblərinə cavab verib-verməməsinə diqqət yetirin. Məxmər parça (məsələn, məxmər, məxmər, korduroy və s.) üçün materiallar geriyə doğru boşaldılmamalıdır, əks halda geyim rənginin dərinliyinə təsir göstərəcəkdir.
(4) Damalı parça üçün, geyimdəki çubuqların uyğunluğunu və simmetriyasını təmin etmək üçün hər təbəqədəki çubuqların hizalanmasına və yerləşdirilməsinə diqqət yetirməliyik.
(5) Kəsmə dəqiq kəsmə, düz və hamar xətlər tələb edir. Səki çox qalın olmamalı və parçanın yuxarı və aşağı təbəqələri həddindən artıq kəsilməməlidir.
(6) Bıçağı nümunə işarəsinə uyğun olaraq kəsin.
(7) Konus dəliyinin işarələnməsindən istifadə edərkən geyimin görünüşünə təsir etməməyə diqqət yetirilməlidir. Kəsildikdən sonra miqdar və lövhə yoxlaması sayılmalı və bilet təsdiq nömrəsi, hissələr və spesifikasiyalar əlavə edilməklə geyim spesifikasiyalarına uyğun olaraq qablaşdırılmalıdır.
(5) Tikiş və tikiş əsas prosesdirgeyim emalıGeyim tikişi, üslub və sənətkarlıq üslubuna görə maşın tikişi və əl ilə tikiş bölmək olar. Tikiş və emal prosesində əməliyyatın axını həyata keçirilir.
Geyim emalında yapışqan astarın tətbiqi daha çox yayılmışdır, onun rolu tikiş prosesini sadələşdirmək, geyim keyfiyyətini vahid etmək, deformasiyanın və qırışların qarşısını almaq və geyim modelləşdirməsində müəyyən rol oynamaqdır. Toxunmamış parçaların növləri, toxunmuş parçalar, trikotaj parçalar əsas parça kimi istifadə olunur, yapışqan astarın istifadəsi geyim parçasına və hissələrinə görə seçilməli və daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün vaxtı, temperaturu və təzyiqi dəqiq şəkildə başa düşməlidir.
Toxunmuş geyimlərin emalı zamanı tikişlər müəyyən bir qanuna uyğun olaraq birləşdirilərək möhkəm və gözəl bir sap əmələ gətirir.
İz aşağıdakı dörd növə ümumiləşdirilə bilər:
1. Zəncirvari ip izi Sim ip izi bir və ya iki tikişdən hazırlanır. Tək tikiş. Üstünlüyü vahid uzunluqda istifadə olunan xətlərin miqdarının az olması, lakin mənfi cəhəti zəncir xətti qırıldıqda kənar kilidinin açılmasıdır. İkiqat tikişin sapı ikiqat zəncir tikişi adlanır və iynə və qarmaq ipindən hazırlanır, elastikliyi və möhkəmliyi kilid ipindən daha yaxşıdır və eyni zamanda dağılması asan deyil. Tək xətli zəncirvari ip izi tez-tez gödəkçənin ətəyində, şalvar tikişində, kostyum gödəkçəsinin başlığında və s. istifadə olunur. İkiqat xətli zəncirvari ip izi tez-tez tikiş kənarının, şalvarın arxa tikişinin və yan tikişinin, elastik kəmərin və digər hissələrin daha çox dartılma və güclü qüvvə ilə tikişində istifadə olunur.
2. Kilid xətti izi, həmçinin servis tikişi izi kimi də tanınır, tikişdə iki tikişlə bir-birinə bağlıdır. Tikişin iki ucu eyni formaya malikdir və dartılma və elastiklik zəifdir, lakin yuxarı və aşağı tikişlər sıxdır. Xətti kilid tikişi izi ən çox yayılmış tikiş tikişi izidir və tez-tez iki tikiş materialının tikişi üçün istifadə olunur. Məsələn, tikiş kənarı, qənaət tikişi, torbalama və s.
3. Sarğı tikişi izi, bir sıra tikişlər tərəfindən tikişin kənarına qoyulmuş bir ipdir. Tikiş izlərinin sayına görə (tək tikiş tikişi, ikiqat tikiş tikişi... Altı tikişli sarğı tikişi). Xüsusiyyəti, tikiş materialının kənarının sarılmasını təmin etmək, parçanın kənarının qarşısını almaq rolunu oynamaqdır. Tikiş dartıldıqda, səth xətti ilə alt xətt arasında müəyyən dərəcədə qarşılıqlı keçid ola bilər, buna görə də tikişin elastikliyi daha yaxşıdır, buna görə də parçanın kənarında geniş istifadə olunur. Üç telli və dörd telli tikişlər ən çox istifadə edilən toxunmuş geyimlərdir. "Kompozit izlər" kimi də tanınan beş telli və altı telli tikişlər üç telli və ya dörd telli tikişlərlə iki telli tikişdən ibarətdir. Ən böyük xüsusiyyəti, tikiş izlərinin sıxlığını və tikişin istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün eyni zamanda birləşdirilə və sarıla bilən böyük möhkəmlikdir.
4. Tikiş izi ikidən çox iynə və bir-birindən keçən əyri qarmaq sapından hazırlanır və bəzən ön tərəfə bir və ya iki dekorativ sap əlavə olunur. Tikiş izinin xüsusiyyətləri möhkəm, yaxşı dartılma qabiliyyətinə malik, hamar tikişdir və bəzi hallarda (məsələn, tikiş tikişi) parçanın kənarının qarşısını almaqda da rol oynaya bilər.
Əsas tikiş forması Şəkil 1-13-də göstərilmişdir. Əsas tikişlə yanaşı, stil və texnologiyanın tələblərinə uyğun olaraq qatlama və parça tikmə kimi emal üsulları da mövcuddur. Toxunmuş geyim tikişində iynə, sap və iynə izi sıxlığının seçilməsi geyim parçasının teksturasının və prosesinin tələblərini nəzərə almalıdır.
İynələri "növü və sayı"na görə təsnif etmək olar. Formaya görə, tikişlər müvafiq iynə növündən istifadə edərək müxtəlif parçalara uyğun olaraq S, J, B, U, Y tiplərinə bölünə bilər.
Çində istifadə olunan tikişlərin qalınlığı sayla fərqlənir və qalınlıq dərəcəsi say artdıqca daha da qalınlaşır. Geyim emalında istifadə olunan tikişlər ümumiyyətlə 7-dən 18-ə qədər dəyişir və müxtəlif geyim parçalarında fərqli qalınlıqda fərqli tikişlər istifadə olunur.
Prinsipcə, tikişlərin seçimi geyim parçası ilə eyni tekstura və rəngdə olmalıdır (xüsusilə dekorativ dizayn üçün). Tikişlərə ümumiyyətlə ipək sap, pambıq sap, pambıq/poliester sap, poliester sap və s. daxildir. Tikişlər seçərkən, həmçinin rəngin davamlılığı, büzülmə, möhkəmlik və s. kimi tikişlərin keyfiyyətinə də diqqət yetirməliyik. Bütün parçalar üçün standart tikiş istifadə edilməlidir.
İynə izinin sıxlığı iynənin ayağının sıxlığıdır və parça səthindəki 3 sm-lik tikişlərin sayı ilə qiymətləndirilir və həmçinin 3 sm-lik parçadakı dəliklərin sayı ilə ifadə edilə bilər. Toxunmuş geyim emalında standart iynə izinin sıxlığı.
Geyimlərin tikilməsi ümumilikdə səliqəli və gözəl olmalıdır, asimmetriya, əyrilik, sızma, yanlış tikiş və digər hallar görünməməlidir. Tikişdə birləşmə naxışına və simmetriyaya diqqət yetirməliyik. Tikiş vahid və düz, hamar və hamar olmalıdır; geyim səthinin toxunuşu qırışlar və kiçik qatlanmalar olmadan düz olmalıdır; tikiş yaxşı vəziyyətdədir, qırılmış xətt, üzən xətt yoxdur və yaxalıq ucu kimi vacib hissələr naqillərlə bağlanmamalıdır.
(6) açar dəliyi dırnaq tokası
Geyimlərdə kilid dəliyi və dırnaq toqqası adətən maşınla hazırlanır. Göz toqqası formasına görə yastı dəliyə və göz dəliyinə bölünür, ümumiyyətlə yuxu dəliyi və göyərçin gözü dəliyi kimi tanınır.
Düz gözlər köynəklərdə, ətəklərdə, şalvarlarda və digər nazik geyim materiallarından geniş istifadə olunur.
Feniks gözləri əsasən gödəkçələrdə, kostyumlarda və palto kateqoriyasındakı digər qalın parçalarda istifadə olunur.
Kilidləmə dəliyi aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidir:
(1) Sinqulyat vəziyyətinin düzgün olub-olmaması.
(2) Düymə gözünün ölçüsünün düymənin ölçüsü və qalınlığı ilə uyğun olub-olmaması.
(3) Düymə dəliyinin yaxşı kəsilib-kəsilməməsi.
(4) geyim materialı dartılmış (elastik) və ya çox nazik olmalıdır, parça möhkəmləndiricisinin daxili təbəqəsindəki kilid dəliyindən istifadəni nəzərdən keçirin. Düymənin tikişi düymənin mövqeyinə uyğun olmalıdır, əks halda düymə düymənin mövqeyinin təhrifinə və əyilməsinə səbəb olmayacaq. Düymənin düşməsinin qarşısını almaq üçün zımba xəttinin miqdarının və möhkəmliyinin kifayət qədər olub-olmadığına və qalın parça geyimdəki tokaların sayının kifayət qədər olub-olmadığına da diqqət yetirilməlidir.
(Yeddi) isti insanlar tez-tez güclü tənzimləmə üçün "üç nöqtə tikiş yeddi nöqtə isti" istifadə edirlər isti geyim emalında vacib bir prosesdir.
Ütüləmənin üç əsas funksiyası var:
(1) Paltarların qırışlarını çiləmə və ütüləmə yolu ilə təmizləyin və çatları düzəldin.
(2) İsti formalaşdırma işindən sonra geyimin görünüşünü düz, qırçınlı, düz xətlərlə düzəldin.
(3) Lifin büzülməsini və parça quruluşunun sıxlığını və istiqamətini müvafiq şəkildə dəyişdirmək, geyimin üçölçülü formasını formalaşdırmaq, insan bədən forması və fəaliyyət vəziyyətinin tələblərinə uyğunlaşmaq üçün "qaytarmaq" və "çəkmək" ütüləmə bacarıqlarından istifadə edin ki, geyim gözəl görünüş və rahat geyinmə məqsədinə çatsın.
Parça ütüləməsinə təsir edən dörd əsas element bunlardır: temperatur, rütubət, təzyiq və vaxt. Ütüləmə temperaturu ütüləmə effektinə təsir edən əsas amildir. Müxtəlif parçaların ütüləmə temperaturunu anlamaq geyimlərin əsas problemidir. Ütüləmə temperaturu ütüləmə effektinə çatmaq üçün çox aşağıdır; ütüləmə temperaturu zədələnməyə səbəb olacaq.
Hər növ lifin ütüləmə temperaturu, hətta təmas vaxtına, hərəkət sürətinə, ütüləmə təzyiqinə, yataq dəstinin olub-olmamasına, yataq dəstinin qalınlığına və nəmliyinə görə müxtəlif amillərə malikdir.
Ütüləmə zamanı aşağıdakı hadisələrin qarşısı alınmalıdır:
(1) Paltarın səthində alovlanma və yanma hissi.
(2) Geyimin səthində kiçik dalğalanmalar, qırışlar və digər isti qüsurlar qalıb.
(3) Sızma və qızmış hissələr var.
(8) Geyim yoxlaması
Geyimlərin yoxlanılması kəsmə, tikmə, açar dəliyi toqqası, bitirmə və ütüləmə kimi bütün emal prosesindən keçməlidir. Qablaşdırma və saxlama əvvəli məhsulların keyfiyyətini təmin etmək üçün hazır məhsullar da tam yoxlanılmalıdır.
Hazır məhsulun yoxlanılmasının əsas məzmununa aşağıdakılar daxildir:
(1) Stilin təsdiq nümunəsi ilə eyni olub-olmaması.
(2) Ölçü və spesifikasiyaların proses vərəqinin və nümunə geyiminin tələblərinə cavab verib-verməməsi.
(3) Tikişin düzgün olub-olmaması və tikişin səliqəli və düz paltar olub-olmaması.
(4) zolaq parça geyiminin cütlüyünün düzgün olub olmadığını yoxlayın.
(5) parça ipək toxunuşunun düzgün olub-olmaması, parça üzərində heç bir qüsurun olub-olmaması, yağ varmı.
(6) Eyni geyimdə rəng fərqi probleminin olub-olmaması.
(7) Ütüləmənin yaxşı olub-olmaması.
(8) Yapışqan astarın möhkəm olub-olmaması və yapışqan infiltrasiyası fenomeni olub-olmaması.
(9) Telin başlığının təmir edilib-edilməməsi.
(10) Geyim aksesuarlarının tam olub-olmaması.
(11) Geyimdəki ölçü nişanının, yuma nişanının və ticarət nişanının faktiki mal tərkibi ilə uyğun olub-olmaması və mövqenin düzgün olub-olmaması.
(12) Geyimin ümumi formasının yaxşı olub-olmaması.
(13) Qablaşdırmanın tələblərə cavab verib-verməməsi.
(9) Qablaşdırma və saxlama
Geyim qablaşdırması iki növ asma və qablaşdırmaya bölünə bilər ki, bunlar da ümumiyyətlə daxili qablaşdırma və xarici qablaşdırmaya bölünür.
Daxili qablaşdırma dedikdə, bir və ya daha çox geyim parçasının rezin torbaya qoyulması nəzərdə tutulur. Geyimin ödəniş nömrəsi və ölçüsü rezin torbada göstərilənlərlə uyğun olmalı və qablaşdırma hamar və gözəl olmalıdır. Bəzi xüsusi geyim üslubları, məsələn, bükülmüş geyimlər, üslub tərzini qorumaq üçün xüsusi emalla qablaşdırılmalıdır.
Xarici qablaşdırma adətən müştəri tələblərinə və ya proses vərəqi təlimatlarına uyğun olaraq karton qutularda qablaşdırılır. Qablaşdırma forması ümumiyyətlə qarışıq rəngli qarışıq kod, tək rəngli müstəqil kod, tək rəngli qarışıq kod, qarışıq rəngli müstəqil kod dörd növdür. Qablaşdırma zamanı tam miqdara və dəqiq rəng və ölçü uyğunluğuna diqqət yetirməliyik. Müştərini, göndərmə limanını, qutu nömrəsini, miqdarını, mənşəyini və s. göstərən qutu işarəsini xarici qutuya fırçalayın və məzmun faktiki mallarla uyğun gəlir.
Yayımlanma vaxtı: 25 may 2024
