Tez-tez istifadə olunan geyimtoxuculuq parçaUzunluq və enlikin qarşısında iplik meydana gəldiyi servis şəklində dəzgahdır. Onun təşkilatının ümumiyyətlə üç növ düz, iynə və atlaz və onların dəyişən təşkilatı var (müasir dövrdə, servissiz dəzgahın tətbiqi səbəbindən bu cür parçaların toxucusu servis şəklində istifadə etmir, ancaq parça hələ də servis toxuculuqdur). Pambıq parça, ipək parça, yun parça, kətan parça, kimyəvi lif parça və onların qarışdırılmış və toxunmuş parçaları, müxtəlif və ya istehsal miqdarının önündə toxunmuş parçalardan istifadə. Üslub, texnologiya, üslub və digər amillərin fərqləri səbəbindən emal prosesində və proses vasitələrində böyük fərqlər var. Aşağıdakı ümumi toxunmuş geyim emalının əsas bilikləridir.
(1) toxunmuş geyim istehsal prosesi
Səth materialları fabrik yoxlama texnologiyasına, kəsmə və tikiş düymə düyməsini, ütüləmə geyim yoxlama qablaşdırma və ya göndərmə.
Parça fabrikə daxil olduqdan sonra, miqdarı sayı və görünüşü və daxili keyfiyyəti yoxlanılmalıdır. Yalnız istehsal tələblərinə cavab verdikdə, işə salına bilərlər. Kütləvi istehsaldan əvvəl, texniki hazırlıq, proses hesabatının, nümunə plaka və nümunə geyim istehsalının formalaşdırılması da daxil olmaqla texniki hazırlıq aparılmalıdır. Nümunə geyim növbəti istehsal prosesinə yalnız müştəri tərəfindən təsdiqləndikdən sonra daxil ola bilər. Parçalar kəsilir və yarı bitmiş məhsullara tikilir. Bəzi servis parçaları yarı bitmiş məhsullara qoyulduqdan sonra, xüsusi proses tələblərinə görə, geyim yuyulması, geyim qum yuyulması, bükülmə effekti emal, bükülmə effekti emalı və s. Və sonra təftişdən sonra qablaşdırılır və saxlanılır.
(2) Parça yoxlamanın məqsədi və tələbləri
Yaxşı parçaların keyfiyyəti hazır məhsulların keyfiyyətinə nəzarətin vacib bir hissəsidir. Gələn parçanın yoxlanılması və təyini keyfiyyətli geyim keyfiyyətini effektiv şəkildə artıra bilər.
Parça yoxlamasında həm görünüş keyfiyyəti, həm də daxili keyfiyyəti daxildir. Parçanın əsas görünüşü zərər, ləkələr, toxuculuq qüsurları, rəng fərqi və s. Qum yuyan parça, qum yolu, ölü qat möhür, çatlaq və digər qum yuyucu qüsurlarının olub-olmamasına da diqqət yetirməlidir. Görünüşü təsir edən qüsurlar yoxlamada işarələrlə işarələnməlidir və kəsildikdə qarşısını alır.
Parçanın daxili keyfiyyəti əsasən büzülmə, rəngli orucu və çəki (m, unsiya) üç məzmunu ehtiva edir. Təftiş nümunəsi zamanı, məlumatların düzgünlüyünü təmin etmək üçün test üçün müxtəlif növ və fərqli rənglərin nümayəndəsi nümunələri kəsilməlidir.
Eyni zamanda, fabrikə daxil olan köməkçi materiallar, elastik kəmərin büzülmə dərəcəsi, yapışqan astarın yapışqanlığı, fermuar hamarlığı dərəcəsi və s.
(3) Texniki hazırlığın əsas iş axını
Kütləvi istehsaldan əvvəl texniki personal əvvəlcə kütləvi istehsaldan əvvəl texniki hazırlıqdan yaxşı iş görməlidir. Texniki hazırlıq üç məzmunu ehtiva edir: proses vərəqi, kağız nümunəsi hazırlanması və nümunə geyim hazırlanması daxildir. Texniki hazırlıq, hamar kütləvi istehsal və son məhsulu müştəri tələblərinə cavab vermək üçün vacib bir vasitədir.
Proses vərəqi, geyim emalında rəhbər sənəddir. Xüsusiyyətlər, tikiş, ütüləmə, bitirmə və qablaşdırma və s. Geyim emalındakı bütün proseslər proses hesabatının tələblərinə görə ciddi şəkildə həyata keçirilməlidir.
Nümunə istehsalı dəqiq ölçülü və tam spesifikasiyalar tələb edir. Müvafiq hissələrin kontur xətləri dəqiq bir şəkildə üst-üstə düşür. Nümunədə geyim nömrəsi, spesifikasiyası, ipək qıfılları və keyfiyyət tələblərinin göstərilməsi və keyfiyyət tələbləri qeyd olunmalıdır və nümunə kompozit möhürü müvafiq parçalanma yerində möhürlənməlidir.
Proses vərəqi və nümunə formalaşdırmasının başa çatdıqdan sonra, kiçik toplu nümunə paltarının istehsalı və uyğunsuzluq müştərilərin və prosesin tələblərinə uyğun olaraq vaxtında düzəldilə bilər və proses çətinliyi də həll edilə bilər ki, kütləvi axın əməliyyatı rəvan aparılsın. Nümunə müştəridən sonra vacib yoxlama əsaslarından birinə çevrildi.
(4) Kəsmə prosesi tələbləri
Kəsmədən əvvəl, nümunəyə görə boşalma rəsmini çəkməliyik. "Tamamlanmış, ağlabatan və qənaət" boşalmağın əsas prinsipidir. Kəsmə prosesində əsas proses tələbləri aşağıdakılardır:
(1) Çəkmə vaxtı nöqtəsindəki miqdarı təmizləyin və qüsurların qarşısını almaq üçün diqqət yetirin.
(2) Dist və ya qum yuyulmuş parçalar, eyni geyimdə rəng fərqinin qarşısını almaq üçün müxtəlif rəngli və ya qum yuyulmuş parçalar kəsilməlidir. Rəng fərqi axıdılması üçün bir parça rəng fərqinin mövcudluğu üçün.
(3) Materialları boşaltdıqda, parça iplərin ipliklərinin və geyim iplərinin istiqamətinin proses tələblərinə cavab verməsinə diqqət yetirin. Məxmər parça (məxmər, məxmər, korduroy və s.) Çünki materiallar geri axıdılmamalıdır, əks halda geyim rənginin dərinliyi təsirlənəcəkdir.
(4) Plaid parça üçün, paltardakı barların uyğunluğunu və simmetriyasını təmin etmək üçün hər qatdakı barların hizalanmasına və yerləşdirilməsinə diqqət yetirməliyik.
(5) Kəsmə dəqiq kəsmə, düz və hamar xətlər tələb edir. Səki çox qalın olmamalıdır və parça yuxarı və aşağı təbəqələri aşmır.
(6) Nümunə işarəsinə görə bıçağı kəsin.
(7) Konus dəlik işarəsini istifadə edərkən geyimin görünüşünə təsir göstərməmək üçün diqqət yetirilməlidir. Kəsmədən sonra, kəmiyyət və planşet yoxlaması sayılmalı və geyim xüsusiyyətlərinə görə, biletin təsdiqlənməsi nömrəsi, hissələri və spesifikasiyalarına uyğun olaraq birləşdirilməlidir.
(5) tikiş və tikiş mərkəzi prosesdirgeyim emalı. Geyim tikiş, stil və sənətkarlıq tərzinə uyğun olaraq maşın tikiş və əl tikişinə bölünə bilər. Əməliyyatın axınının tipleri və emalı prosesində.
Geyim emalında yapışan astarın tətbiqi daha çox yaygındır, onun rolu tikiş prosesini asanlaşdırmaq, geyim keyfiyyəti formasını düzəltmək, deformasiyanın və qırışların qarşısını almaq və geyim modelləşdirilməsində müəyyən rol oynamasıdır. Toxunmamış parçalar, toxunmuş parçalar, toxunmuş parçalar, trikotaj bazası kimi, yapışan astarın istifadəsi geyim parça və hissələrə görə seçilməlidir və daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün vaxt, temperaturu və təzyiqləri dəqiq tutun.
Toxunmuş geyimlərin işlənməsində, dikişlər müəyyən bir qanuna görə möhkəm və gözəl bir ip yaratmaq üçün bir-birinə bağlanır.
İz aşağıdakı dörd növə görə ümumiləşdirilə bilər:
1. Zəncir sətir izi simli simli iz bir və ya iki tikişdən hazırlanmışdır. Tək bir tikiş. Onun üstünlüyü, vahid uzunluğunda istifadə olunan xətlərin miqdarı kiçikdir, lakin dezavantaj, zəncir xətti pozulduqda, kənar kilid buraxılmasının baş verməsidir. İkiqat tikişin ipi iynə və çəngəl xətti sətirindən hazırlanmış, elastiklik və gücü kilidli ipdən daha yaxşıdır və eyni zamanda dağılmaq asan deyil. Tək xətt zənciri xətti izi tez-tez gödəkçə, şalvar tike, kostyum gödəkçə barjında istifadə olunur və s.
2. Shuttle tikiş izi kimi də tanınan kilid xətti izi, dikişdəki iki tikişlə bir-birinə bağlıdır. Dəsmənin iki ucu eyni forma var və onun uzanması və elastikliyi zəifdir, lakin yuxarı və aşağı tikiş yaxındır. Xətti kilidli tikiş izi, iki ədəd tikiş materialı tikmək üçün tez-tez istifadə olunan ən çox yayılmış tikiş tikiş izidir. Tikiş kənarı kimi tikiş, çanta və s.
3. Sarma tikiş trace, tikişin bir sıra sutures tərəfindən düzəldilmiş bir ipdir Onun xarakteristikası tikiş materialının kənarını bükmək, parça kənarının qarşısını almaq rolunu oynamağa çalışmaqdır. Dikiş uzananda səth xətti və alt sətir arasında müəyyən bir qarşılıqlı köçürmə ola bilər, buna görə dikişin elastikliyi daha yaxşıdır, buna görə parça kənarında geniş istifadə olunur. Üç tel və dörd telli seams ən çox istifadə olunan toxunmuş geyimdir. "Kompozit musiqi" kimi də tanınan beş telli və altı xəttli seams, üç sətirli və ya dörd telli tikişlə ikiqat bir tikişdən ibarətdir. Onun ən böyük xüsusiyyəti, tikiş izlərinin sıxlığını və tikişin istehsalının səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün eyni zamanda birləşdirilə və eyni zamanda bükülə bilən böyük gücdür.
4. Süutlu iz iki iynə və bir-birindən əyri çəngəl ipdən hazırlanmışdır və bəzən cəbhəyə bəzən bir və ya iki dekorativ ip əlavə olunur. Sueure izinin xüsusiyyətləri güclü, yaxşı bir gərginlik, hamar dikişdir, bəzi hallarda (məsələn, tikiş kimi), parçanın kənarının qarşısını almaq üçün rol oynaya bilər.
Əsas dikiş forması Şəkil 1-13-də göstərilir. Əsas tikişdən əlavə, üslub və texnologiyanın tələblərinə uyğun olaraq qatlama və parça tikmə kimi emal üsulları da var. Toxunmuş geyim tikişindəki iynə, ip və iynə izi süzülməsi, geyim parça toxuması və prosesin tələblərini nəzərə almalıdır.
İynələr "növü və nömrəsi" ilə təsnif edilə bilər. Formaya görə, dikişlər müvafiq iynə növü istifadə edərək müvafiq olaraq fərqli parçalara uyğun olan S, J, B, Y növünə bölünə bilər.
Çində istifadə olunan dikişlərin qalınlığı sayı ilə fərqlənir və qalınlıq dərəcəsi daha qalın və daha qalınlaşır və sayının artması ilə qalınlaşır. Geyim emalında istifadə olunan dikişlər ümumiyyətlə 7-18 arasında dəyişir və fərqli geyim parçaları müxtəlif qalınlığın müxtəlif dikişlərindən istifadə edir.
Prinsipcə, dikişlərin seçimi geyim parçası (xüsusən dekorativ dizayn üçün) kimi eyni toxuma və rəng olmalıdır. Sutures, ümumiyyətlə ipək ip, pambıq ipi, pambıq / poliester ip, poliester ip və s. Dikişləri seçərkən, rəngli şəfəq, büzülmə, sürətli güc və s. Kimi dikişlərin keyfiyyətinə də diqqət yetirməliyik. Standart tikiş bütün parçalar üçün istifadə olunur.
İğne track sıxlığı, bezin səthində 3 sm içərisində tikişlərin sayına görə mühakimə olunan iynənin ayağının sıxlığıdır və 3 sm parça olan pinholes sayına görə də ifadə edilə bilər. Toxunmuş geyim emalında standart iynə izi.
Bütövlükdə geyim tikiş səliqəli və gözəl, asimmetriya, əyri, sızma, səhv tikiş və digər hadisələr görünə bilməz. Dikişdə, parçalanma nümunəsinə və simmetriyasına diqqət yetirməliyik. Dikür vahid və düz, hamar və hamar olmalıdır; Geyim səthinin tangenti qırış və kiçik qatlama olmadan düzdür; Süut, qırıq xətt, üzən xətt və yaxa ucu kimi vacib hissələr olmadan yaxşı vəziyyətdədir.
(6) keyhole dırnaq toqqa
Kilid çuxuru və geyimdə dırnaq toqqu, ümumiyyətlə maşınla edilir. Göz tokası, yatmaq çuxuru və göyərçin göz dəlik kimi tanınan formasına görə düz çuxur və göz çuxuruna bölünür.
Düz gözlər köynəklərdə, ətəklərdə, şalvar və digər nazik geyim maddi məhsullarda geniş istifadə olunur.
Phoenix gözləri əsasən palto kateqoriyasındakı gödəkçələr, kostyumlar və digər qalın parçalarda istifadə olunur.
Kilid çuxuru aşağıdakı nöqtələrə diqqət yetirməlidir:
(1) Kəsmə mövqeyi düzgün olub-olmaması.
(2) Düymə gözünün ölçüsünün ölçüsü və düymənin ölçüsü və qalınlığı ilə uyğunlaşması.
(3) Düymə açılmasının yaxşı kəsilməməsi.
(4) Parça möhkəmləndirilməsində kilid çuxurunun istifadəsini nəzərdən keçirmək üçün bir uzanma (elastik) və ya çox incə bir geyim materialı var. Düymənin tikişi buttingpoint-in vəziyyətinə uyğun olmalıdır, əks halda düymə düymə mövqeyinin təhrif və skew səbəb olmaz. Diqqət, ştapel xəttinin miqdarının və gücünün düşməməsinin qarşısını almaq üçün kifayətdir və qalın parça geyimindəki tokanın sayının yetərli olub-olmamasına da diqqət yetirilməlidir.
(Yeddi) İsti insanlar tez-tez güclü tənzimləmə isti üçün "üç nöqtə isti" isti tənzimləmə üçün geyim emalında vacib bir prosesdir.
Ütüün üç əsas funksiyası var:
(1) Paltarın qırışlarını çiləmə və ütüləmə ilə çıxarın və çatlar düz götürün.
(2) İsti formalı müalicədən sonra geyim görünüşünü düz, düzən, düz xətləri düzəldin.
(3) "qayıt" və "qayıtma" və "Dönüş" və "Dönüş" bacarıqlarını, cihazın parça təşkilatının və sıxlıq və istiqamətləndirmənin düzgün şəkildə dəyişdirilməsini, üç ölçülü geyim formasını və fəaliyyət vəziyyətinin tələblərinə uyğunlaşmaq üçün, geyimin və rahat geyimin tələblərinə uyğunlaşması üçün "çəkin" üsulunu istifadə edin.
Parça ütüləmə təsir edən dörd əsas element: temperatur, rütubət, təzyiq və vaxt. Ütü temperaturu ütüləmə təsirinə təsir edən əsas amildir. Müxtəlif parçaların ütü temperaturunu tutaraq sarğıın əsas problemidir. Ütüləmə effekti çatmaq üçün ütüləmə temperaturu çox aşağıdır; Ütü temperaturu zərər verəcək.
Hər cür lifin ütü temperaturu, hətta əlaqə vaxtı, hərəkət sürəti, ütüləmə təzyiqi, yataq dəsti, yataq qalınlığı və nəmliyinin müxtəlif amilləri var.
Ütüdə aşağıdakı hadisələrin qarşısını almaq lazımdır:
(1) Aurora və paltarın səthində yanan.
(2) Geyimin səthi kiçik ripples və qırışları və digər isti qüsurları buraxdı.
(3) Sızma və isti hissələr var.
(8) Geyim yoxlaması
Geyimlərin yoxlanılması kəsmə, tikiş, keyhole toqqu, bitirmə və ütüləmə prosesinin bütün emal prosesi ilə işləməlidir. Qablaşdırma və saxlamadan əvvəl, məhsulların keyfiyyətini təmin etmək üçün hazır məhsullar da tam yoxlanılmalıdır.
Hazır məhsul yoxlamasının əsas tərkibinə aşağıdakılar daxildir:
(1) tərzin təsdiq nümunəsi ilə eyni olub-olmaması.
(2) Ölçü və spesifikasiyalar proses hesabatının və nümunə geyimlərinin tələblərinə cavab verir.
(3) tikişin düzgün olub-olmaması və tikişin səliqəli və düz paltar olub-olmaması.
(4) Zolaq parça geyimləri cütünün düzgün olub olmadığını yoxlayın.
(5) Parça ipək, istərsə də, parça, yağda qüsurların olmaması olub-olmaması.
(6) Eyni geyimdə rəng fərqi problemi olub-olmaması.
(7) ütüləmə yaxşı olsun.
(8) İstiqamət astarının möhkəm olub-olmaması və bir yapışqan infiltrasiya fenomeni olub-olmaması.
(9) Tel başının təmir olunduğu bildirilib.
(10) Geyim aksesuarlarının tamamlanması.
11)
(12) geyimin ümumi formasının yaxşı olub-olmaması.
(13) Qablaşdırma tələblərə cavab verir.
(9) Qablaşdırma və saxlama
Geyimin qablaşdırılması, ümumiyyətlə daxili qablaşdırma və xarici qablaşdırmaya bölünən iki növ asma və qablaşdırmaya bölünə bilər.
Daxili qablaşdırma, bir və ya daha çox paltar paltarına bir rezin çantaya aiddir. Paltarın ödəniş nömrəsi və ölçüsü rezin çantada işarələnmişlərə uyğun olmalıdır və qablaşdırma hamar və gözəl olmalıdır. Bəzi xüsusi geyim üslubları, üslubunu qorumaq üçün bükülmüş geyimlər kimi bükülmüş geyim kimi xüsusi müalicə ilə qablaşdırılmalıdır.
Xarici paket ümumiyyətlə, müştəri tələblərinə və ya prosesə dair təlimatlarına görə kartonlarda qablaşdırılır. Qablaşdırma forması ümumiyyətlə qarışıq rəngli qarışıq kod, tək rəngli müstəqil kod, tək rəngli qarışıq kod, qarışıq rəng müstəqil kodu dörd növdür. Qablaşdırıldıqda, tam miqdarı və dəqiq rəng və ölçülü kollokasiyaya diqqət yetirməliyik. Müştəri, göndərmə limanını, qutu nömrəsini, miqdarı, mənşəyi və s. İmkanları, mənşəyi və s. Və məzmunu göstərən qutu qutusuna fırçalayın.
Time vaxt: May-25-2024
