Çox istifadə olunan paltartoxuculuq parçauzunluq və enlik pillələri vasitəsilə ipliyin formalaşdığı mekik formasında olan dəzgahdır. Onun təşkilatı, ümumiyyətlə, üç kateqoriyalı düz, şalvar və atlazdan ibarətdir və onların dəyişən təşkili (müasir dövrdə mekiksiz dəzgahın tətbiqi ilə əlaqədar belə parçaların toxunmasında mekik formasından istifadə edilmir, lakin parça hələ də mekik toxuculuq). Pambıq parça, ipək parça, yun parça, kətan parça, kimyəvi lifli parça və onların qarışığından və toxunmuş parçalardan, istər çeşiddə, istərsə də istehsal miqdarında toxunmuş parçalardan geyimdə istifadə. Üslub, texnologiya, üslub və digər amillərdəki fərqlərə görə emal prosesində və proses vasitələrində böyük fərqlər var. Aşağıda ümumi toxunmuş paltar emalı ilə bağlı əsas biliklər verilmişdir.
(1) Toxunmuş paltarların istehsal prosesi
Səthi materialları fabrik yoxlama texnologiyası, kəsmə və tikiş açar deşik düyməsi, ütüləmə geyim yoxlaması qablaşdırma saxlama və ya göndərmə.
Parça fabrikə daxil olduqdan sonra kəmiyyət sayı və görünüşü və daxili keyfiyyəti yoxlanılmalıdır. Onlar yalnız istehsal tələblərinə cavab verdikdə istifadəyə verilə bilər. Kütləvi istehsaldan əvvəl, ilk növbədə, texnoloji vərəq, nümunə lövhəsi və nümunə geyim istehsalının formalaşdırılması daxil olmaqla, texniki hazırlıq aparılmalıdır. Nümunə geyimi yalnız müştəri tərəfindən təsdiqləndikdən sonra növbəti istehsal prosesinə daxil ola bilər. Parçalar kəsilir və yarımfabrikatlara tikilir. Bəzi servis parçalardan yarımfabrikat hazırlandıqdan sonra, xüsusi proses tələblərinə uyğun olaraq, paltar yuyulması, paltar qumunun yuyulması, burulma effekti ilə emalı və s., və nəhayət, köməkçi proses vasitəsilə çeşidlənməli və emal edilməlidir. bitirmə prosesi, daha sonra yoxlamadan keçdikdən sonra qablaşdırılaraq saxlanılır.
(2) Parça yoxlamasının məqsədi və tələbləri
Yaxşı parçaların keyfiyyəti hazır məhsulların keyfiyyətinə nəzarətin vacib hissəsidir. Daxil olan parçanın yoxlanılması və müəyyən edilməsi paltarın keyfiyyət dərəcəsini effektiv şəkildə artıra bilər.
Parça yoxlaması həm görünüş keyfiyyətini, həm də daxili keyfiyyəti əhatə edir. Parçanın əsas görünüşü zədələnmə, ləkə, toxunma qüsurları, rəng fərqi və s. Qum yuyan parça həmçinin qum yolu, ölü qat möhürü, çat və digər qum yuma qüsurlarının olub-olmamasına diqqət yetirməlidir. Görünüşə təsir edən qüsurlar yoxlamada işarələrlə qeyd edilməli və kəsmə zamanı qarşısını almaq lazımdır.
Parçanın daxili keyfiyyətinə əsasən büzülmə, rəng sabitliyi və çəki (m, unsiya) üç məzmun daxildir. Yoxlama nümunəsinin götürülməsi zamanı məlumatların düzgünlüyünü təmin etmək üçün müxtəlif sortlardan və müxtəlif rənglərdən olan reprezentativ nümunələr sınaq üçün kəsilməlidir.
Eyni zamanda fabrikə daxil olan köməkçi materiallar da yoxlanılmalıdır, məsələn, elastik kəmərin büzülmə sürəti, yapışan astarın yapışma davamlılığı, fermuarın hamarlıq dərəcəsi və s.Tələblərə cavab verməyən köməkçi materiallar. istifadəyə verilməyəcək.
(3) Texniki hazırlığın əsas iş axını
Kütləvi istehsaldan əvvəl texniki heyət ilk növbədə kütləvi istehsaldan əvvəl yaxşı texniki hazırlıq işləri görməlidir. Texniki hazırlıq üç məzmundan ibarətdir: texnoloji vərəq, kağız nümunəsinin hazırlanması və nümunə geyim istehsalı. Texniki hazırlıq rəvan kütləvi istehsalı və müştəri tələblərinə cavab verən son məhsulu təmin etmək üçün mühüm vasitədir.
Proses vərəqi geyim emalında rəhbər sənəddir. O, spesifikasiyalar, tikiş, ütüləmə, bitirmə və qablaşdırma və s. üzrə ətraflı tələblər irəli sürür, həmçinin geyim aksesuarlarının yerləşdirilməsi və tikiş yollarının sıxlığı kimi təfərrüatları aydınlaşdırır, Cədvəl 1-1-ə baxın. Geyim emalındakı bütün proseslər ciddi şəkildə proses vərəqinin tələblərinə uyğun aparılmalıdır.
Nümunə istehsalı dəqiq ölçü və tam spesifikasiya tələb edir. Müvafiq hissələrin kontur xətləri dəqiq üst-üstə düşür. Nümunənin üzərində paltarın nömrəsi, hissəsi, spesifikasiyası, ipək qıfılların istiqaməti və keyfiyyət tələbləri qeyd edilməli və nümunənin kompozit möhürü müvafiq yapışma yerində möhürlənməlidir.
Proses vərəqi və nümunə tərtibatı tamamlandıqdan sonra kiçik partiya nümunə paltarlarının istehsalı həyata keçirilə bilər və uyğunsuzluq müştərilərin tələblərinə və prosesə uyğun olaraq vaxtında düzəldilə bilər və proses çətinlikləri həll edilə bilər, buna görə də kütləvi axın əməliyyatının rəvan aparıla bilməsi. Nümunə müştəridən sonra mühüm yoxlama bazalarından birinə çevrilmişdir.
(4) Kəsmə prosesi tələbləri
Kəsmədən əvvəl nümunəyə uyğun olaraq boşaltma rəsmini çəkməliyik. “Tam, əsaslı və qənaət” boşalmanın əsas prinsipidir. Kəsmə prosesində əsas proses tələbləri aşağıdakılardır:
(1) Yedəkləmə vaxtı nöqtəsində miqdarı təmizləyin və qüsurların qarşısını almaq üçün diqqət edin.
(2) Boyanmış və ya qumla yuyulmuş müxtəlif partiyalar üçün eyni paltarda rəng fərqi fenomeninin qarşısını almaq üçün partiyalar şəklində kəsilməlidir. Bir parçada rəng fərqinin mövcudluğu üçün rəng fərqinə axıdılması.
(3) Materialları boşaldarkən, parçanın ipək tellərinin və geyim tellərinin istiqamətinin proses tələblərinə cavab verib-verməməsinə diqqət yetirin. Məxmər parça üçün (məsələn, məxmər, məxmər, korduroy və s.) materiallar geriyə axıdılmamalıdır, əks halda paltar rənginin dərinliyi təsirlənəcəkdir.
(4) Plaid parça üçün, paltarda çubuqların uyğunluğunu və simmetriyasını təmin etmək üçün hər bir təbəqədə çubuqların düzülməsinə və yerləşdirilməsinə diqqət yetirməliyik.
(5) Kəsmə dəqiq kəsmə, düz və hamar xətlər tələb edir. Səki çox qalın olmamalıdır, parçanın yuxarı və aşağı təbəqələri həddindən artıq kəsilməməlidir.
(6) Bıçağı nümunə işarəsinə uyğun olaraq kəsin.
(7) Konus dəliyi işarəsindən istifadə edərkən paltarın görünüşünə təsir etməməyə diqqət yetirilməlidir. Kəsmədən sonra miqdar və planşet yoxlanışı hesablanmalı və biletin təsdiq nömrəsi, hissələri və spesifikasiyası əlavə edilməklə geyim spesifikasiyasına uyğun olaraq paketlənməlidir.
(5) Tikiş və tikiş mərkəzi prosesdirgeyim emalı. Paltar tikişi üslub və sənətkarlıq üslubuna görə maşın tikişi və əl ilə tikişə bölünə bilər. Əməliyyat axınının həyata keçirilməsinin tikiş və emal prosesində.
Geyim emalında yapışqan astarın tətbiqi daha geniş yayılmışdır, onun rolu tikiş prosesini sadələşdirmək, geyimin keyfiyyətini vahid etmək, deformasiya və qırışların qarşısını almaq, geyim modelləşdirməsində müəyyən rol oynamaqdır. Onun qeyri-toxunma növləri, toxunmamış parçalar, trikotaj məmulatları əsas parça kimi, yapışan astardan istifadə geyim parça və hissələrinə uyğun seçilməli və daha yaxşı nəticələr əldə etmək üçün vaxtı, temperaturu və təzyiqi dəqiq tutmalıdır. .
Toxunmuş paltarların emalında tikişlər müəyyən qanuna uyğun bağlanaraq möhkəm və gözəl sap əmələ gətirir.
İzi aşağıdakı dörd növə ümumiləşdirmək olar:
1. Zəncirvari zəncir izi İpin izi bir və ya iki tikişdən hazırlanır. Tək tikiş. Onun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, vahid uzunluğunda istifadə olunan xətlərin miqdarı azdır, lakin dezavantaj odur ki, zəncir xətti qırıldıqda kənar kilidin buraxılması baş verəcəkdir. Qoşa tikiş ipinə qoşa zəncirli tikiş deyilir ki, bu tikiş iynə və qarmaq xəttinin ipindən hazırlanır, elastikliyi və möhkəmliyi qıfıl ipindən daha yaxşıdır və eyni zamanda dağılması asan deyil. Tək xəttli zəncir xətti izi tez-tez gödəkçənin ətəyində, şalvar tikişində, kostyum gödəkcəsinin barja başlığında və s. istifadə olunur. İkixətli zəncir xətti izi çox vaxt tikiş kənarının, şalvarın arxa tikişinin və yan tikişinin tikişində, elastik kəmər və daha çox uzanan və güclü qüvvə ilə digər hissələri.
2. Mekik tikiş izi kimi də tanınan kilid xətti izi tikişdə iki tikişlə bir-birinə bağlıdır. Tikişin iki ucu eyni formaya malikdir və onun uzanması və elastikliyi zəifdir, lakin yuxarı və aşağı tikiş yaxındır. Xətti qıfıl tikiş izi ən çox yayılmış tikiş tikiş izidir və tez-tez iki tikiş materialının tikilməsi üçün istifadə olunur. Belə tikiş kənarı, qənaət tikiş, torbalama və s.
3. Sarma tikişi izi bir sıra tikişlərlə tikişin kənarına qoyulmuş sapdır. Tikiş izlərinin sayına görə (tək tikiş tikişi, ikili tikiş tikişi... Altı tikiş sarğı tikişi). Onun xüsusiyyəti tikiş materialının kənarını bükmək, parçanın kənarını qarşısını almaq rolunu oynamaqdır. Dikiş uzandıqda, səth xətti ilə alt xətt arasında müəyyən dərəcədə qarşılıqlı köçürmə ola bilər, buna görə də tikişin elastikliyi daha yaxşıdır, buna görə də parçanın kənarında geniş istifadə olunur. Üç telli və dörd telli tikişlər ən çox istifadə edilən toxunmuş paltarlardır. Beş telli və altı sətirli tikişlər, həmçinin "kompozit yollar" kimi tanınan üç və ya dörd telli tikişləri olan ikiqat xəttli tikişdən ibarətdir. Onun ən böyük xüsusiyyəti, tikiş izlərinin sıxlığını və tikişin istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün eyni vaxtda birləşdirilə və bükülə bilən böyük gücüdür.
4. Tikiş izi ikidən çox iynədən və bir-birinin içindən əyri qarmaq sapından hazırlanır və bəzən ön tərəfə bir və ya iki dekorativ sap əlavə olunur. Dikiş izinin xüsusiyyətləri güclü, yaxşı dartma, hamar tikişdir, bəzi hallarda (məsələn, tikiş tikişi) parça kənarının qarşısını almaq üçün də rol oynaya bilər.
Əsas tikiş forması Şəkil 1-13-də göstərilmişdir. Əsas tikişlə yanaşı üslub və texnologiyanın tələblərinə uyğun olaraq bükülmə, parça tikmə kimi emal üsulları da mövcuddur. Toxunmuş paltar tikişində iynə, sap və iynə izi sıxlığının seçilməsi geyim toxumasının və prosesinin tələblərini nəzərə almalıdır.
İğnələr "növ və nömrə" ilə təsnif edilə bilər. Formaya görə tikişlər müvafiq iynə növündən istifadə etməklə müxtəlif parçalara uyğun S, J, B, U, Y tiplərinə bölünə bilər.
Çində istifadə edilən tikişlərin qalınlığı sayı ilə seçilir və qalınlıq dərəcəsi sayı artdıqca qalınlaşır və qalınlaşır. Geyimin emalında istifadə olunan tikişlər ümumiyyətlə 7 ilə 18 arasında dəyişir və müxtəlif geyim parçaları müxtəlif qalınlıqda müxtəlif tikişlərdən istifadə edir.
Prinsipcə, dikişlərin seçilməsi paltar parça ilə eyni toxuma və rəngdə olmalıdır (xüsusilə dekorativ dizayn üçün). Tikişlərə ümumiyyətlə ipək sap, pambıq sap, pambıq/polyester sap, polyester sap və s. daxildir. Dikişləri seçərkən tikişlərin keyfiyyətinə də diqqət yetirməliyik, məsələn, rəng sabitliyi, büzülmə, möhkəmlik və s. Bütün parçalar üçün standart tikiş istifadə edilməlidir.
İğnə yolunun sıxlığı iynə ayağının sıxlığıdır, bu, parçanın səthində 3 sm daxilində tikişlərin sayı ilə müəyyən edilir və həmçinin 3 sm-lik parçadakı pin dəliklərinin sayı ilə də ifadə edilə bilər. Toxunmuş paltar emalında standart iynə izi sıxlığı.
Paltarın tikilməsi bütövlükdə səliqəli və gözəl tələb olunur, asimmetriya, əyri, sızma, səhv tikiş və digər hadisələr görünə bilməz. Tikişdə, biz birləşdirmə nümunəsinə və simmetriyaya diqqət yetirməliyik. Dikiş vahid və düz, hamar və hamar olmalıdır; geyim səthinin tangensi qırışlar və kiçik qatlamalar olmadan düzdür; tikiş yaxşı vəziyyətdədir, qırıq xəttsiz, üzən xəttsizdir və yaxa ucu kimi vacib hissələrə naqil vurulmamalıdır.
(6) açar dəliyi dırnaq tokası
Geyimdə kilid dəliyi və dırnaq tokası adətən maşınla hazırlanır. Göz tokası formasına görə yastı dəliyə və göz dəliyinə bölünür, adətən yuxu dəliyi və göyərçin gözü dəliyi kimi tanınır.
Düz gözlər köynək, ətək, şalvar və digər nazik geyim materialı məhsullarında geniş istifadə olunur.
Phoenix gözləri daha çox palto kateqoriyasında gödəkçələr, kostyumlar və digər qalın parçalarda istifadə olunur.
Kilid çuxuru aşağıdakı məqamlara diqqət yetirməlidir:
(1) Sinqulat mövqeyinin düzgün olub-olmaması.
(2) Düymə gözünün ölçüsünün düymənin ölçüsü və qalınlığı ilə uyğun olub-olmaması.
(3) Düymənin açılışının yaxşı kəsilib-keçilməməsi.
(4) bir uzanır (elastik) və ya çox nazik geyim materialı var, parça möhkəmləndirilməsinin daxili təbəqəsindəki kilid çuxurunun istifadəsini nəzərdən keçirin. Düymənin tikişi əyilmə nöqtəsinin vəziyyətinə uyğun olmalıdır, əks halda düymə düymənin mövqeyinin pozulmasına və əyriliyinə səbəb olmayacaqdır. Düymənin düşməsinin qarşısını almaq üçün ştapel xəttinin miqdarının və möhkəmliyinin kifayət edib-etməməsinə, qalın parça paltarın üzərindəki toqqa sayının kifayət edib-etməməsinə də diqqət yetirilməlidir.
(Yeddi) isti insanlar tez-tez güclü tənzimləmə üçün "üç nöqtə tikiş yeddi nöqtə isti" istifadə edirlər.
Ütüləmənin üç əsas funksiyası var:
(1) Püskürtmə və ütüləmə yolu ilə paltarın qırışlarını aradan qaldırın və çatları düzəldin.
(2) İsti formalaşdırma müalicəsindən sonra geyimin görünüşünü düz, bükülmüş, düz xətlər edin.
(3) Lifin büzülməsini və parça parça quruluşunun sıxlığını və istiqamətini uyğun şəkildə dəyişdirmək, paltarın üçölçülü formasını formalaşdırmaq, insan bədəninin tələblərinə uyğunlaşdırmaq üçün "geri qaytarma" və "çəkmə" ütüləmə bacarıqlarından istifadə edin forma və fəaliyyət dövlət, belə ki, geyim gözəl görünüş və rahat qalıcı məqsədi nail olmaq üçün.
Parçanın ütülənməsinə təsir edən dörd əsas element bunlardır: temperatur, rütubət, təzyiq və vaxt. Ütüləmə temperaturu ütüləmə effektinə təsir edən əsas amildir. Müxtəlif parçaların ütüləmə temperaturunu tutmaq paltarın əsas problemidir. Ütüləmə temperaturu ütüləmə effektinə çatmaq üçün çox aşağıdır; ütüləmə temperaturu zədələnəcək.
Hər növ lifin ütüləmə temperaturu, hətta təmas müddəti, hərəkət sürəti, ütüləmə təzyiqi, yataq dəsti olub-olmaması, yataq dəstinin qalınlığı və nəmliyi müxtəlif amillərə malikdir.
Ütüləmə zamanı aşağıdakı hadisələrdən qaçınmaq lazımdır:
(1) Avrora və paltarın səthində yanma.
(2) Paltarın səthində kiçik dalğalar və qırışlar və digər isti qüsurlar qaldı.
(3) Sızma və isti hissələr var.
(8) Geyim yoxlaması
Geyimin yoxlanılması kəsmə, tikiş, açar deşiyi bağlama, bitirmə və ütüləmə kimi bütün emal prosesindən keçməlidir. Qablaşdırmadan və saxlamadan əvvəl məhsulların keyfiyyətini təmin etmək üçün hazır məhsullar da tam yoxlanılmalıdır.
Hazır məhsulun yoxlanışının əsas məzmununa aşağıdakılar daxildir:
(1) Üslubun təsdiq nümunəsi ilə eyni olub-olmaması.
(2) Ölçü və spesifikasiyaların proses vərəqinin və nümunə geyiminin tələblərinə cavab verib-verməməsi.
(3) tikişin düzgün olub-olmaması və tikişin səliqəli və düz paltar olub-olmaması.
(4) zolaqlı parçanın geyimi cütün düzgün olub olmadığını yoxlayın.
(5) parça ipək ipi düzgün olub-olmaması, parçada qüsurların olub-olmaması, yağ var.
(6) Eyni geyimdə rəng fərqi problemi olub-olmaması.
(7) Ütüləmənin yaxşı olub-olmaması.
(8) Bağlayıcı astarın möhkəm olub-olmaması və yapışqan infiltrasiya fenomeninin olub-olmaması.
(9) Tel başlığının təmir olunub-olunmaması.
(10) Geyim aksesuarlarının tam olub-olmaması.
(11) Geyimdəki ölçü nişanı, yuma işarəsi və ticarət nişanının malın faktiki məzmununa uyğun olub-olmaması və mövqeyin düzgün olub-olmaması.
(12) Geyimin ümumi formasının yaxşı olub-olmaması.
(13) Qablaşdırmanın tələblərə cavab verib-verməməsi.
(9) Qablaşdırma və saxlama
Geyimin qablaşdırılmasını iki növ asma və qablaşdırmaya bölmək olar, bunlar ümumiyyətlə daxili qablaşdırma və xarici qablaşdırmaya bölünür.
Daxili qablaşdırma dedikdə bir və ya bir neçə paltar parçasının rezin torbaya daxil edilməsi nəzərdə tutulur. Geyimin ödəniş nömrəsi və ölçüsü rezin çantada qeyd olunanlara uyğun olmalı, qablaşdırma hamar və gözəl olmalıdır. Bəzi xüsusi geyim üslubları, üslub tərzini qorumaq üçün bükülmüş paltarlar kimi xüsusi müalicə ilə paketlənməlidir.
Xarici paket adətən müştəri tələblərinə və ya proses vərəqinin təlimatlarına uyğun olaraq karton qutulara qablaşdırılır. Qablaşdırma forması ümumiyyətlə qarışıq rəngli qarışıq kod, tək rəngli müstəqil kod, tək rəngli qarışıq kod, qarışıq rəngli müstəqil kod dörd növdür. Qablaşdırma zamanı tam kəmiyyətə və dəqiq rəng və ölçü sırasına diqqət yetirməliyik. Müştəri, göndərmə limanı, qutunun nömrəsi, miqdarı, mənşəyi və s. göstərilməklə xarici qutunun üzərindəki qutu işarəsini fırçalayın və məzmun faktiki mallara uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 25 may 2024-cü il
