①Çapın əsas yolu
Çap avadanlığına görə çap birbaşa çap, axıdıcı çap və boyama əleyhinə çapa bölünə bilər.
1. Birbaşa çap Birbaşa çap birbaşa ağ parça və ya əvvəlcədən boyanmış parça üzərində çap növüdür. Sonuncuya maska çapı deyilir. Əlbəttə ki, çap naxışının rəngi fon rəngindən daha tünddür. Bir çox ümumi çap üsulu birbaşa çapdır. Əgər parçanın fon rəngi ağ və ya əsasən ağdırsa və çap naxışı arxadan ön rəngdən daha açıq görünürsə, onda bunun birbaşa çap olduğunu müəyyən edə bilərik.çap olunmuş parça(Qeyd: çap pastasının güclü nüfuzetmə qabiliyyətinə görə, yüngül parçanı bu üsulla qiymətləndirmək mümkün deyil). Əgər parçanın ön və arxa fon rəngi eynidirsə (çünki bu, parça boyasıdır) və çap naxışı fon rəngindən daha tünddürsə, bu, üzlük çap parçasıdır.
2. Boşalma çapı Boşalma çapı iki mərhələdə həyata keçirilir, birinci mərhələ parçanı monoxrom rəngə boyamaq, ikinci mərhələ isə naxışı parça üzərinə çap etməkdir. İkinci mərhələdəki çap pastası əsas rəng boyası parçasını məhv edə bilən güclü ağardıcı maddə ehtiva edir, buna görə də bu üsul ağ ekstraksiya adlanan mavi və ağ nöqtəli naxışlı parça istehsal edə bilər.
Ağartıcı və onunla reaksiya verməyəcək boya eyni rəngli pastada qarışdırıldıqda (ƏDV boyaları bu tipə aiddir), rəngli ekstraksiya çapı həyata keçirilə bilər. Buna görə də, uyğun sarı boya (məsələn, ƏDV boyası) rəngli ağartıcı ilə qarışdırıldıqda, mavi altlıqlı parça üzərinə sarı nöqtəli naxış çap edilə bilər.
Boşalma çapının əsas rəngi əvvəlcə parça boyama üsulu ilə boyandığı üçün, eyni əsas rəng yerə çap edildikdə rəng daha zəngin və dərin olur. Boşalma çapının əsas məqsədi budur. Boşalma çap parçaları rulon çap və ekran çapı ilə çap edilə bilər, lakin istilik ötürmə çapı ilə deyil. Çap olunmuş parçanın istehsal dəyəri birbaşa çapla müqayisədə yüksək olduğundan, tələb olunan reduktorun istifadəsi diqqətlə və dəqiq şəkildə idarə olunmalıdır. Bu şəkildə çap olunmuş parçaların satışları daha yaxşı və qiymət dərəcələri daha yüksəkdir. Bəzən bu prosesdə istifadə olunan reduktorlar çap olunmuş naxışda parçanın zədələnməsinə və ya məhv olmasına səbəb ola bilər. Parçanın hər iki tərəfinin rəngi eynidirsə (çünki bu, parça boyasıdır) və naxış ağ və ya fon rəngindən fərqlidirsə, bunun boşaltma çap olunmuş parça olduğu təsdiqlənə bilər.
3. Boya əleyhinə çap Boya əleyhinə çap iki mərhələdən ibarətdir:
(1) Ağ parça boyanın parçaya nüfuz etməsinin qarşısını alan və ya qarşısını alan kimyəvi maddələr və ya mumlu qatranlarla çap olunur;
(2) parça boyalı parça. Məqsəd ağ naxışı ortaya çıxarmaq üçün əsas rəngi boyamaqdır. Nəticə boşaldılmış çap parça ilə eynidir, lakin bu nəticəni əldə etmək üçün istifadə edilən üsul boşaldılmış çap parçasının əksidir. Boya əleyhinə çap metodunun tətbiqi geniş yayılmayıb və ümumiyyətlə əsas rəng boşaldıla bilmədikdə istifadə olunur. Genişmiqyaslı istehsal bazası əvəzinə, boya əleyhinə çapın əksəriyyəti əl işi və ya əl çapı (məsələn, mum əleyhinə çap) kimi üsullarla əldə edilir. Boşaldılmış çap və boya əleyhinə çap eyni çap effekti yaratdığı üçün, adətən çılpaq gözlə müşahidə etməklə fərqlənmir.
4. Boya çapı Çap olunmuş parçaların istehsalı üçün boya əvəzinə boya istifadəsi o qədər geniş yayılmışdır ki, müstəqil çap üsulu kimi qəbul edilməyə başlanmışdır. Boya çapı boyanın birbaşa çapıdır və bu proses yaş çapdan (və ya boya çapından) fərqləndirmək üçün tez-tez quru çap adlanır. Eyni parça üzərində çap olunmuş hissə ilə çap olunmamış hissə arasındakı sərtlik fərqini müqayisə etməklə boya çapı ilə boya çapını ayırd etmək olar. Boya ilə çap olunmuş sahə çap olunmamış sahədən bir az sərt, bəlkə də bir az daha qalın hiss olunur. Parça boya ilə çap olunubsa, çap olunmuş hissə ilə çap olunmamış hissə arasında sərtlikdə əhəmiyyətli bir fərq yoxdur.
Tünd rəngli boya izləri açıq və ya açıq rənglərə nisbətən daha sərt və daha az elastik hiss olunur. Boya izləri olan bir parçanı araşdırarkən, bütün rəngləri yoxladığınızdan əmin olun, çünki həm boya, həm də boya eyni parça üzərində ola bilər. Çap üçün ağ boya da istifadə olunur və bu amili nəzərdən qaçırmaq olmaz. Boya çapı çap istehsalında ən ucuz çap üsuludur, çünki boyanın çapı nisbətən sadədir, tələb olunan proses minimaldır və adətən buxarlanma və yuyulma tələb etmir.
Örtüklər parlaq, zəngin rənglərdə olur və bütün tekstil liflərində istifadə edilə bilər. Onların işığa davamlılığı və quru təmizləmə davamlılığı yaxşıdır, hətta əladır, buna görə də dekorativ parçalarda, pərdə parçalarında və quru təmizləməyə ehtiyacı olan geyim parçalarında geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, örtük müxtəlif parça partiyalarında demək olar ki, böyük rəng fərqləri yaratmır və maska çap edildikdə əsas rəngin örtüyü də çox yaxşıdır.
Xüsusi çap
Çapın əsas yolu (yuxarıda qeyd edildiyi kimi) parça üzərində bir naxış çap etməkdir, çap və boyama üsulunda istifadə olunan naxışdakı hər rəng, xüsusi çap ikinci kateqoriyaya aiddir, bu təsnifatın səbəbi, çünki bu üsul xüsusi çap effekti əldə edə bilər və ya proses dəyəri yüksəkdir və geniş istifadə olunmur.
1. Döşəmə çapı Döşəmə çapının əsas rəngi parça boyama üsulundan istifadə etməklə deyil, çap üsulu ilə əldə edilir. Adətən çap prosesində həm əsas rəng, həm də naxışın rəngi ağ parça üzərində çap olunur. Bəzən tam döşəmə çapı istehsalı daha baha başa gələn axıcılıq və ya boya əleyhinə çapların təsirini təqlid etmək üçün hazırlanır, lakin parçanın arxasındakı fərqli çapları ayırd etmək asandır. Yer çapının arxa tərəfi daha açıq rəngdədir; parça əvvəlcə boyandığı üçün axıcılıq və ya boya əleyhinə çapın hər iki tərəfi eyni rəngdədir.
Tam döşəmə çapının problemi ondadır ki, bəzən fon rənginin böyük sahələri tünd rənglərlə örtülə bilmir. Bu problem yarandıqda, yerdəki naxışı diqqətlə yoxlayın, bəzi qaranlıq ləkələr görəcəksiniz. Bu fenomen əsasən boya örtüyünün miqdarından deyil, yuyulmadan qaynaqlanır.
Bu fenomen ciddi texnoloji şərtlər altında istehsal olunan yüksək keyfiyyətli çap olunmuş parçalarda baş vermir. Ekran çapı üsulu ilə bütün döşəməyə çap edildikdə bu fenomen mümkün deyil, çünki rəngli pasta rulon çap kimi bükülmək əvəzinə, qaşınar. Döşəmə ilə örtülmüş çap olunmuş parçalar adətən sərt hiss olunur.
2. Flok çapı Flok çapı, lif qısa yığını adlanan lif yığınının (təxminən 1/10-1/4 düym) parçanın səthinə müəyyən bir naxışla yapışdırıldığı çap üsuludur. İki mərhələli proses boya və ya boya əvəzinə yapışdırıcı ilə parça üzərində naxış çap etməklə başlayır və sonra parçanı yalnız yapışdırıcının tətbiq olunduğu yerdə qalan lif kötüyü ilə birləşdirir. Qısa flokluğu parça səthinə yapışdırmağın iki yolu var: mexaniki flok və elektrostatik flok. Mexaniki flokda qısa liflər flok kamerasından düz enində keçərkən parça üzərinə ələnir.
Maşın tərəfindən qarışdırıldıqda parça titrəyir və qısa liflər təsadüfi olaraq parçaya daxil edilir. Elektrostatik floklamada qısa liflərə statik elektrik verilir və bu da parçaya yapışdırıldıqda demək olar ki, bütün liflərin şaquli istiqamətdə olmasına səbəb olur. Mexaniki floklama ilə müqayisədə elektrostatik floklama daha yavaş və daha bahalıdır, lakin daha vahid və sıx floklama effekti yarada bilər. Elektrostatik floklamada istifadə olunan liflərə faktiki istehsalda istifadə olunan bütün liflər daxildir ki, bunlardan ən çox yayılmışı viskoza lifləri və neylondur.
Əksər hallarda, ştapel lifləri parçaya köçürülməzdən əvvəl boyanır. Flokinq parçasının quru təmizləməyə və/və ya yuyulmaya davam gətirmə qabiliyyəti yapışqanın təbiətindən asılıdır. Parça emalında istifadə olunan bir çox yüksək keyfiyyətli yapışdırıcılar yuyulmaya, quru təmizləməyə və ya hər ikisinə qarşı əla davamlılığa malikdir. Bütün yapışdırıcılar istənilən təmizliyə davam gətirmədiyi üçün, hər hansı bir flokinq parçası üçün hansı təmizləmə üsulunun uyğun olduğunu yoxlamaq lazımdır.
3. Əyilmə çapı Əyilmə çapı o deməkdir ki, toxumadan əvvəl parçanın ərişi çap olunur və sonra parça yaratmaq üçün sadə arğacla (adətən ağ) birlikdə toxunur, lakin bəzən arğacın rəngi çap olunmuş ərişin rəngindən çox fərqli olur. Nəticədə parça üzərində yumşaq kölgə-dənəvər, hətta bulanıq naxış effekti yaranır. Əyilmə çapının istehsalı diqqət və detal tələb edir, buna görə də demək olar ki, yalnız yüksək keyfiyyətli parçalarda rast gəlinir, lakin istilik ötürülməsi ilə çap edilə bilən liflərdən hazırlanmış parçalar istisnadır. Əyilmə istilik ötürülməsi çapının inkişafı ilə ərişmə çapının dəyəri xeyli azalıb. Əyilmə çapı parçanın əriş və arğacını çıxarmaqla müəyyən edilə bilər, çünki yalnız əriş naxışın rənginə malikdir və arğac ağ və ya sadədir. Təqlid əyilmə çap effektləri də çap edilə bilər, lakin bunu müəyyən etmək asandır, çünki naxışın rəngi həm ərişdə, həm də arğacda mövcuddur.
4. çap yanıb
Çürük çap, naxışdakı lif toxumasına zərər verə biləcək kimyəvi maddələrin çapıdır. Nəticədə, kimyəvi maddələrin parça ilə təmasda olduğu yerlərdə dəliklər yaranır. İmitasiya tor tikmə parçası 2 və ya 3 diyircəkli çap yolu ilə əldə edilə bilər, bir diyircəkdə dağıdıcı kimyəvi maddələr var, digər diyircəklər isə imitasiya tikmənin tikişini çap edir.
Bu parçalar ucuz yay bluzkaları və pambıq alt paltarları üçün xam kənarlar üçün istifadə olunur. Aşınmış çapların dəliklərinin kənarları həmişə vaxtından əvvəl aşınmaya məruz qalır, buna görə də parça zəif davamlılığa malikdir. Çiçəkli çapın digər bir növü qarışıq iplikdən, özək örtüklü iplikdən və ya iki və ya daha çox lifin qarışığından hazırlanmış parçalardır ki, burada kimyəvi maddələr bir lifi (sellüloza) məhv edə bilər, digərlərini isə zədələnmədən saxlaya bilər. Bu çap üsulu bir çox xüsusi və maraqlı çap parçalarını çap edə bilər.
Parça 50/50 qarışıq viskoza/poliester iplikdən hazırlana bilər və çap zamanı viskoza lif hissəsi yox olur (çürüyür), zədələnməmiş poliester lifi qalır və nəticədə yalnız poliester iplik çap olunur və çap olunmamış poliester/viskoz lif qarışıq iplik orijinal nümunə olaraq qalır.
5. İki tərəfli çap
İki tərəfliçapHər iki tərəfdə koordinasiyalı naxışla çap olunmuş qablaşdırma parçalarının görünüşünə bənzər şəkildə parçanın iki tərəfli effektini əldə etmək üçün parçanın hər iki tərəfinə çap olunur. Son istifadə iki tərəfli çarşaflar, süfrələr, xəttsiz və ya iki tərəfli gödəkçələr və köynəklərlə məhdudlaşır.
6. Xüsusi çaplar Xüsusi çaplar, hər biri parçanın fərqli bir hissəsində çap olunmuş iki və ya daha çox unikal naxışlı çaplardır, buna görə də hər bir naxış geyimdə müəyyən bir yerdə yerləşəcəkdir. Məsələn, bir moda dizayneri ön və arxa tərəfində mavi və ağ nöqtəli, eyni mavi və ağ qolları olan, lakin zolaqlı naxışlı bir bluza dizayn edərdi. Bu halda, geyim dizayneri eyni rulonda həm nöqtəli, həm də zolaqlı elementlər yaratmaq üçün parça dizayneri ilə birlikdə işləyir. Çap yerinin düzülüşü və hər bir naxış elementi üçün tələb olunan parça meydançalarının sayı diqqətlə düzülməlidir ki, parça istifadə nisbəti optimal olsun və çox israfa səbəb olmasın. Başqa bir xüsusi çap növü, çantalar və yaxalıqlar kimi artıq kəsilmiş geyim parçalarına çap olunur ki, bir çox fərqli və unikal geyim naxışları yaradıla bilsin. Vərəqlər əl ilə və ya istilik ötürmə yolu ilə çap edilə bilər.
Ənənəvi çap prosesi naxış dizaynı, silindr oyma (və ya ekran lövhəsinin hazırlanması, dəyirmi ekran istehsalı), rəng pastası modulyasiyası və çap olunmuş naxış, sonrakı emal (buxarlanma, ölçünün azaldılması, yuyulma) və digər dörd prosesi əhatə edir.
②naxış dizaynı
1. Parçanın istifadəsinə görə (məsələn, kişilərin,qadınlar üçün, qalstuklar, şarflar və s.) naxışın üslubunu, tonunu və naxışını qavrayın.
2. İpək və çətənə məhsulları kimi parça materialının üslubuna uyğun olaraq incə dərəcə və rəng saflığı çox böyük fərqə malikdir.
3. Nümunənin ifadə üsulları, rəngin strukturu və naxış çap prosesinə və parçanın eninə, sapın istiqamətinə, geyimin kəsilməsinə və tikilməsinə və digər amillərə uyğun olmalıdır. Xüsusilə müxtəlif çap üsulları, naxış tərzi və performans üsulları da fərqlidir, məsələn, rulon çapının rəng dəstlərinin sayı 1-dən 6-ya qədərdir və çiçək eni rulon ölçüsü ilə məhdudlaşır; Ekran çapının rəng dəstlərinin sayı 10-dan çox dəstə çata bilər və düzülüş dövrü tək bir parça çap etmək üçün kifayət qədər böyük ola bilər, lakin səliqəli və müntəzəm həndəsi naxışların dizaynı üçün uyğun deyil.
4. Naxış stili dizaynı bazar və iqtisadi faydaları nəzərə almalıdır
③Çiçək silindri oyması, ekran lövhəsi düzəltmə, dəyirmi tor düzəltmə
Silindr, ekran və dəyirmi ekran çap prosesinin xüsusi avadanlıqlarıdır. Dizayn edilmiş naxışın rəng pastasının təsiri altında parça üzərində müvafiq naxış yaratması üçün müvafiq naxış modelini yaratmaq üçün silindr oyma, ekran lövhəsi düzəltmə və dairəvi tor düzəltmə kimi proses mühəndisliyini həyata keçirmək lazımdır.
1. Silindr oyma: silindr çap maşını ilə çap, mis silindr üzərində naxış oyma, rəngli pastanı saxlamaq üçün istifadə olunan əyri xətlər və ya nöqtələr var. Mis rulonun səthində içbükey naxışların oyulması prosesinə silindr oyma deyilir. Silindr mis örtüklü və ya mis ilə tökülmüş dəmir boşluqlu rulondan hazırlanır, çevrəsi ümumiyyətlə 400 ~ 500 mm-dir, uzunluğu çap maşınının amplitudasından asılıdır. Naxış oyma üsullarına əl oyma, mis nüvəli oyma, kiçik oyma, fotoqrafik oyma, elektron oyma və s. daxildir.
2. Ekran lövhəsi istehsalı: düz ekran çapı üçün uyğun ekran hazırlanmalıdır. Düz ekran lövhəsi istehsalına ekran çərçivəsi istehsalı, tor istehsalı və ekran naxışının hazırlanması daxildir. Ekran çərçivəsi sərt ağacdan və ya alüminium ərintisindən hazırlanır və sonra ekran çərçivəsinə, yəni ekrana müəyyən bir spesifikasiyalı neylon, poliester və ya ipək parça çəkilir. Ekran naxışlarının istehsalı ümumiyyətlə fotosensitiv üsulla (və ya elektron rəng ayırma üsulu ilə) və ya boya əleyhinə üsulla istifadə olunur.
3. Dəyirmi tor istehsalı: Dəyirmi tor çapı edilməlidir. Əvvəlcə dəlikləri olan nikel tor hazırlanır, sonra nikel torunu bərkitmək üçün nikel torunun hər iki ucuna dəyirmi metal çərçivə qoyulur. Daha sonra nikel toruna fotosensitiv yapışqan çəkilir, rəng ayırma nümunəsinin naxışı nikel toruna möhkəm sarılır və fotosensitiv üsulla naxışlı dairəvi tor əmələ gəlir.
4. Rəngli pasta modulyasiyası və çap olunmuş naxış IV. Sonrakı emal (buxarlanma, ölçülərin çıxarılması, yuyulma)
Çap və qurutmadan sonra, adətən buxarlanma, rəng inkişafı və ya bərk rəng emalı aparmaq, sonra isə rəngli pastadakı pastanı, kimyəvi maddələri və üzən rəngi tamamilə təmizləmək üçün ölçünü dəyişmək və yumaq lazımdır.
Buxarlama həmçinin buxarlama adlanır. Çap pastası parça üzərində qurudulduqdan sonra, boyanı pastadan lifə köçürmək və müəyyən kimyəvi dəyişiklikləri tamamlamaq üçün ümumiyyətlə buxarlama lazımdır. Buxarlama prosesində buxar əvvəlcə parça üzərində kondensasiya olunur, parçanın temperaturu yüksəlir, lif və pasta şişir, boya və kimyəvi maddələr həll olur və bəzi kimyəvi reaksiyalar baş verir, bu zaman boya pastadan lifə keçir və beləliklə, boyama prosesi tamamlanır.
Bundan əlavə, pastanın olması səbəbindən çap boyalarının boyama prosesi daha mürəkkəbdir və buxarlanma müddəti yastıq boyama ilə müqayisədə daha uzundur. Buxarlanma şərtləri də boyaların və parçaların xüsusiyyətlərindən asılı olaraq dəyişir.
Nəhayət, çap olunmuş parça tamamilə ölçüdən çıxarılmalı və yuyulmalıdır ki, pasta, kimyəvi reagentlər və parça üzərindəki üzən rəng təmizlənsin. Pasta parça üzərində qalır və bu da onu kobud hiss etdirir. Üzən rəng parça üzərində qalır ki, bu da rəngin parlaqlığına və boyanma davamlılığına təsir göstərəcək.
Çap olunmuş parçada qüsur
Çap prosesinin yaratdığı ən çox yayılmış çap qüsurları aşağıda sadalanıb və təsvir edilib. Bu qüsurlar çap prosesində düzgün olmayan istifadə, çapdan əvvəl parça ilə düzgün olmayan işləmə və ya çap olunmuş materialın özündəki qüsurlardan qaynaqlana bilər. Tekstil çapı bir çox cəhətdən boyama ilə oxşar olduğundan, boyama zamanı baş verən qüsurların çoxu çap olunmuş parçalarda da mövcuddur.
1. Çap zamanı qurumadan əvvəl sürtünmə səbəbindən yapışqan ləkəsi qalır.
2. Parçanın üzərinə sıçrayan rəngli çap pastası hamar deyil, parçanın, rəng nöqtəsinin və ya sıçrayan rəngin üzərinə tökülür və ya sıçrayır.
3. Qeyri-səlis kənarın naxışı hamar deyil, xətt aydın deyil, əksər hallarda düzgün olmayan oxuma və ya yapışdırma konsentrasiyasının uyğun olmaması səbəbindən yaranır.
4. Çiçəklərin çap çarxı və ya ekranın şaquli şəkildə düzülməsinə icazə verilmir, bu da qeydiyyatdan əvvəl və sonra naxışın dəqiq olmamasına səbəb olur. Bu qüsur həmçinin uyğunsuzluq və ya naxış dəyişikliyi adlanır.
5. Çap prosesi zamanı çap maşını qəfil dayandığı və sonra işə salındığı üçün çap dayandırıldı, nəticələr parça rəngində alındı.
6. Bir və ya daha çox rəng yeri ilə çap olunmuş çap olunmuş parçanın kövrəkliyinin bir hissəsi tez-tez zədələnir və bu, adətən çap pastasında istifadə olunan zərərli kimyəvi maddələr səbəbindən baş verir. Bu problem həmçinin çap olunmuş parçanın çəkmə hissəsində də özünü göstərə bilər.
Yazı vaxtı: 11 Mart 2025
