Your Əsas çap tərzi
Çap avadanlıqlarına görə çap birbaşa çap, axıdılması çap və boyama əleyhinə çapı bölmək olar.
1. Çap çap birbaşa çap birbaşa ağ parça və ya əvvəlcədən boyanan parça üzərində bir növ çapdır. Sonuncu bir maska çap adlanır. Əlbəttə ki, çap nümunəsinin rəngi fon rəngindən daha qaranlıqdır. Çox sayda ümumi çap üsulları birbaşa çapdır. Parçanın fon rəngi ağ və ya əsasən ağ rəngdədirsə və çap nümunəsi arxa rəngdən daha yüngül görünür, sonra bunun birbaşa olduğunu müəyyənləşdirə bilərikçap olunmuş parça(Qeyd: Çap pastasının güclü nüfuzuna görə, buna görə yüngül parça bu üsulla mühakimə edilə bilməz). Parça fon rənginin ön və arxası eynidir (çünki bir parça boyasıdır) və çap nümunəsi fon rəngindən daha qaranlıqdır, onda bu örtük çap parça.
2. Boşaltma çapı boşaltma çapı iki addımda həyata keçirilir, ilk addım parça monoxromu boyamaqdır və ikinci addım parça üzərində naxış çap etməkdir. İkinci addımda çap pastası, əsas rəng boyasını məhv edə biləcək güclü ağartma agenti ehtiva edir, buna görə də bu üsul ağ hasilat adlanan mavi və ağ polka nöqtə patting parça istehsal edə bilər.
Ağartma və onunla reaksiya verməyəcək olan boya, eyni rəngli pasta (ƏDV boyaları bu tipə aiddir), rəng hasilatı çapı həyata keçirilə bilər. Buna görə də, uyğun bir sarı boya (məsələn, ƏDV boyası) rəngli bir ağartma ilə qarışdırıldıqda, sarı rəngli bir parça ilə sarı polka nöqtə nümunəsi çap edilə bilər.
Çünki axıdılması çapının baza rəngi, eyni baza rəngi rəngdən daha zəngin və daha da daha zəngin və daha da zəngin və dərin olduğundan, parça boyama üsulu ilə boyanır. Bu, axıdılması çapının əsas məqsədi. Boşaltma çap parçaları roller çap və ekran çapı ilə çap edilə bilər, ancaq istilik ötürmə çapı ilə deyil. Birbaşa çapla müqayisədə çap olunmuş parça yüksək istehsal dəyəri olduğuna görə, tələb olunan azalma agentinin istifadəsi diqqətlə və dəqiq nəzarətdə olmalıdır. Bu şəkildə çap olunan parçalar daha yaxşı satış və daha yüksək qiymət qiymətləri var. Bəzən bu müddətdə istifadə olunan azaldılmış agentlər çap nümunəsində parçanın zərər və ya məhvinə səbəb ola bilər. Parçanın hər iki tərəfinin rəngi eynidir (çünki parçası boyasıdır) və naxış ağ rəngdədir və ya fon rəngindən fərqli bir rəngdirsə, bu, çap olunmuş parça axıdılması olduğunu təsdiqləmək olar.
3. Anti-boya Çap anti-boya çapına iki mərhələ daxildir:
(1) ağ parça, boyanın qarşısını alan və ya qarşısını alan kimyəvi maddələr və ya mumlu qatranlarla çap olunur;
(2) parça boyanmış parça. Məqsəd, ağ nümunəni çıxarmaq üçün baza rəngini boyamaqdır. Qeyd edək ki, nəticə axıdılması çap parçası ilə eynidir, lakin bu nəticəni əldə etmək üçün istifadə olunan üsul axıdılması çap parçasının əksidir. Anti-boya çap üsulunun tətbiqi ümumi deyil və baza rənginin boşaldılmadığı zaman ümumiyyətlə istifadə olunur. Geniş miqyaslı bir istehsal əsasında deyil, anti-boya çapı, əl sənətləri və ya əl çapı (mum anti-çap kimi) kimi metodlar vasitəsilə əldə edilir. Çünki boşaltma çapı və anti-boya çapı eyni çap effekti istehsal edir, ümumiyyətlə çılpaq göz müşahidəsi ilə fərqlənmir.
4. Çap çapını çap etmək üçün boya çapını çap etmək üçün boya istifadə etmək, müstəqil çap üsulu kimi qəbul edilməyə başladığı qədər geniş yayılmışdır. Boya çap, boyanın birbaşa çapıdır, nəm çapdan (və ya boya çapını) ayırd etmək üçün tez-tez quru çap adlanır. Çap edilmiş hissə və eyni parça üzərində hazırlanmamış hissə arasındakı sərtliyi fərqləndirərək, boya çapı və boya çapı ilə fərqlənə bilər. Boya çap sahəsi, bəlkə də bir az daha qalın olan ərazidən biraz daha çətin hiss edir. Parça boya ilə çap olunarsa, çap hissəsi və məruz qalmamış hissəsi arasında sərtlikdə ciddi fərq yoxdur.
Qaranlıq boya izləri yüngül və ya açıq rənglərdən daha çox və daha az çevik hiss edə bilər. Boya izləri ilə bir parça parçasını araşdırarkən, bütün rəngləri yoxlamağınızdan əmin olun, çünki həm boya, həm də boya eyni parça içərisində ola bilər. Ağ boya çap üçün də istifadə olunur və bu amil diqqətdən kənarda qalmamalıdır. Boya çapı çap istehsalında ən ucuz çap üsuludur, çünki boyanın çapı nisbətən sadədir, tələb olunan proses minimaldır və ümumiyyətlə buxarlanma və yuyulma tələb etmir.
Kaplama parlaq, zəngin rənglərdə olur və bütün tekstil liflərində istifadə edilə bilər. Onların açıq şəffaflığı və quru təmizlənməsi sürətli, hətta əladır, buna görə də quru təmizlənməyə ehtiyacı olan pərdə parçalarında, pərdə parçalarında geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, örtük demək olar ki, müxtəlif parçalarda böyük rəng fərqləri istehsal etmir və baza rənginin əhatə dairəsi də maska çap edildikdə çox yaxşıdır.
Xüsusi çap
Çapın əsas yolu (yuxarıda göstərildiyi kimi) parça üzərində bir nümunə çap etməkdir, çap və boyama metodunda istifadə olunan hər rəng, xüsusi çap ikinci kateqoriyaya, bu üsul xüsusi bir çap effekti əldə edə bilər və ya prosesin dəyəri yüksəkdir və geniş istifadə edilmir.
1. Döşəmə Çap Mərtəbə çap bazası rəngi, parça boyama metodundan istifadə etmək əvəzinə çap üsulu ilə əldə edilir. Adətən çap prosesində, həm baza rəngi, həm də naxışın rəngi ağ parça üzərində çap olunur. Bəzən tam mərtəbə çapı, məhsuldarlığı və ya boya anti-boya izləri istehsal etmək üçün daha bahalı olan, ancaq fərqli izləri parça arxa tərəfdən ayırd etmək asandır. Yer çapının tərs tərəfi daha yüngüldür; Parça əvvəlcə boyandığı üçün, axıdılması və ya boya anti-boya çapının hər iki tərəfi eyni rəngdədir.
Tam mərtəbəli çapla bağlı problemdir ki, bəzən fon rənginin böyük sahələri qaranlıq rənglərlə əhatə oluna bilməz. Bu problem meydana gəldikdə, yerdəki naxışı diqqətlə yoxlayın, bəzi qaranlıq ləkələr tapacaqsınız. Bu fenomen əsasən boya örtüyünün miqdarına görə deyil, yuyulma səbəb olur.
Bu hadisələr ciddi texnoloji şəraitdə istehsal olunan yüksək keyfiyyətli çap olunmuş parçalarda baş vermir. Ekran çap üsulu, hər şeyi çap etmək üçün ekranın çap üsulu istifadə edildikdə, rəng pastası, rolik çap çapı kimi yuvarlanmadan, qırıqdır. Döşəmə ilə örtülmüş çap parçaları ümumiyyətlə çətin hiss edir.
2. Çaplama çapı çapı çapı, lif qısa xovlu (təxminən 1 / 10-1 / 4 düym) olan lifli xovlu (təxminən 1 / 10-1 / 4 düym) adlandırılan çap üsulu, müəyyən bir naxışdakı parça səthinə yapışır. İki mərhələli proses bir boya və ya boya yerinə bir yapışdırıcı ilə parça üzərində bir naxış çap etməklə başlayır və sonra parçanı yalnız yapışqan tətbiq olunduğu yerdə qalmış bir lif köşkü ilə birləşdirir. Parça səthinə qısa axın etməyin iki yolu var: mexaniki axın və elektrostatik axın. Mexanik axınında, qısa liflər, düz bir eni içərisində axan kameradan keçdikcə parça üzərinə sürünür.
Maşın tərəfindən qarışdırıldıqda, parça titrəyir və qısa liflər təsadüfi olaraq parça içərisinə daxil edilir. Elektrostatik axınında, statik elektrik enerjisi, parça-parça yapışdırıldıqda demək olar ki, bütün liflərin dik bir istiqaməti ilə tətbiq olunur. Mexanik axınla müqayisədə elektrostatik axın, daha yavaş və daha bahalıdır, lakin daha vahid və sıx bir axın effekti yarada bilər. Elektrostatik axınında istifadə olunan liflər, ən çox görülən və neylon olan həqiqi istehsalda istifadə olunan bütün liflər daxildir.
Əksər hallarda, titrəyən liflər parça içərisinə köçürülmədən əvvəl boyanmışdır. Sürüşmə parça quru təmizlik və / və ya yuyulma ilə təchiz etmək qabiliyyəti yapışqan təbiətindən asılıdır. Parça emalında istifadə olunan bir çox yüksək keyfiyyətli yapışdırıcılar yuyulmaq, quru təmizləmək və ya hər ikisi də əla bir orucu var. Çünki bütün yapışqanlar hər hansı bir təmizlik növünə tab gətirə bilmir, hansı təmizləyici metodun hər hansı bir sürülən parça üçün uyğun olduğunu yoxlamaq lazımdır.
3.WARP çap çürükü toxuculuqdan əvvəl, toxuculuqdan əvvəl, parça çubuğu çubuğu çap olunur və sonra çubuğu yaratmaq üçün düz toxunuşla (adətən ağ) ilə birlikdə toxunur, bəzən toxunuşun rəngi çap edilmiş çubuğun rəngindən çox fərqlidir. Nəticə, parça üzərində yumşaq bir kölgə taxıl, hətta bulanıq naxış effektidir. Döyüş çapının istehsalı, diqqət və detal tələb edir, buna görə də yalnız yüksək dərəcəli parçalarda tapılır, lakin istilik ötürülməsi ilə çap edilə bilən liflərlə hazırlanan parçalar istisnadır. Çarpma istilik ötürmə çapının inkişafı ilə çubuq çapının dəyəri xeyli azaldı. Warp çapı, çubuğu çırpıntıları və toxunuşu çıxarmaqla müəyyən edilə bilər, çünki yalnız çubuqun naxışın rəngi var və toxunuş ağ və ya düzdür. Təqlid çürük çap effektləri də çap edilə bilər, ancaq müəyyənləşdirmək asandır, çünki naxışın rəngi həm çubuğu, həm də toxunuşda mövcuddur.
4. Çapı çıxartdı
Rot çapı, naxışdakı lif toxumasına zərər verə biləcək kimyəvi maddələrin çapıdır. Nəticədə kimyəvi maddələrin parça ilə təmasa daxil olduğu dəliklər var. Təqlid mesh tikmə parça 2 və ya 3 rulon ilə çap etməklə əldə edilə bilər, bir rulonda dağıdıcı kimyəvi maddələr və digər rulonlar təqlid naxışının dikişini çap edirlər.
Bu parçalar ucuz yay bluzu və pambıq alt paltarı üçün xam kənarları üçün istifadə olunur. Aşınmış izlərindəki çuxurların kənarları həmişə vaxtından əvvəl aşınma məruz qalır, buna görə parça zəif davamlılığı var. Digər bir çiçək çap növü, qarışıq iplik, nüvəli örtülmüş iplik və ya kimyəvi maddələrin bir lif (selüloz) məhv edə biləcəyi iki və ya daha çox lifin qarışığıdır. Bu çap üsulu bir çox xüsusi və maraqlı çap parçaları çap edə bilər.
Parça viskoz / polyester 50/50 qarışdırılmış iplikdən və çap edərkən, viskoz lif hissəsi, yalnız poliester ipliklərin çapı və hazırsız poliester / viskoz lifi ilə qarışdırılmış iplik orijinal nümunəsi ilə çıxır.
5.Bütün tərəfli çap
QoşalaşdırılmışçapParçanın hər iki tərəfində çap olunur, hər iki tərəfdə əlaqələndirilmiş naxışla çap olunmuş qablaşdırma parçalarının görünüşünə bənzər iki tərəfli effekt əldə etməkdir. Son istifadə ikiqat tərəfli təbəqələr, süfrələr, linelsiz və ya ikitərəfli gödəkçələr və köynəklərlə məhdudlaşır.
6. Xüsusi çaplar xüsusi izlər iki və ya daha çox unikal naxışlı, hər bir parça parçanın fərqli bir sahəsinə yazılmışdır, buna görə hər naxış paltardakı müəyyən bir vəziyyətdə yerləşəcəkdir. Məsələn, bir moda dizayneri, eyni mavi və ağ qolları olan, ancaq zolaqlı bir naxış ilə ön və arxa nöqtələr olan mavi və ağ polka nöqtələri olan bir bluza hazırlayırdı. Bu vəziyyətdə, geyim dizayneri, eyni rulonda həm polka nöqtəsi, həm də zolaq elementləri yaratmaq üçün parça dizayneri ilə işləyir. Çap mövqeyinin düzeni və hər naxış elementi üçün tələb olunan parça həyətlərinin sayı diqqətlə qurulmalıdır ki, parça istifadə dərəcəsi optimaldır və çox tullantıya səbəb olmur. Digər bir növ xüsusi çap, bir çox fərqli və unikal geyim nümunələri yaratmaq olar ki, çantalar və yaxalar kimi geyim parçaları üzərində çap olunur. Vərəqlər əl və ya istilik ötürülməsi ilə çap edilə bilər.
Ənənəvi çap prosesi nümunə dizaynı, silindrli oyma (və ya ekran boşqabının istehsalı, dəyirmi ekran istehsalı), rəng pastası modulyasiyası və çap nümunəsi, müalicə sonrası (buxar, arzu etmək, yuyucu, yuyulma) və digər dörd prosesi əhatə edir.
②patern dizayn
1. Parça istifadəsinə (kişilərin, məsələn,qadın, bağlar, eşarplar və s.) Nümunənin tərzini, tonunu və nümunəsini tutun.
2. İpək və çətənə məhsulları incə dərəcəsi və rəng saflığı kimi parça materialının üslubuna uyğun olaraq çox böyük fərq var.
3. Nümunənin ifadəsi, rəngin quruluşu və naxışın quruluşu çap prosesini və parça genişliyini, ipin istiqaməti, geyim və digər amillərin kəsilməsi və tikişi ilə təmin edilməlidir. Xüsusilə fərqli çap üsulları, naxış tərzi və performans üsulları da fərqlidir, məsələn, roller çapının rəng dəstlərinin sayı 1 ilə 6 dəstidir və çiçək eni rulonun ölçüsü ilə məhdudlaşır; Ekran çapının rəngli rəng dəstlərinin sayı 10-dan çox dəstə çata bilər və tənzimləmə dövrü tək bir parça çap etmək üçün kifayət qədər böyük ola bilər, lakin səliqəli və müntəzəm həndəsi naxışların dizaynı üçün uyğun deyil.
4. Naxış tərzi dizaynı bazar və iqtisadi fayda nəzərə alınmalıdır
③ Güclü silindr oyma, ekran boşqabının hazırlanması, dəyirmi xalis edilməsi
Silindr, ekran və dəyirmi ekran çap prosesinin xüsusi avadanlıqlarıdır. Dizayn naxışını düzəltmək üçün rəng pastasının hərəkəti altında parça üzərində müvafiq naxış hazırlamaq üçün, müvafiq naxış modelini formalaşdırmaq üçün silindr oyma, ekran boşqabının düzəldilməsi və dairəvi şəbəkəli hallar kimi proses mühəndisliyini həyata keçirmək lazımdır.
1. Silindrli oyma: silindrli çap maşını çap, mis silindrində naxış oyma, rəng pastası saxlamaq üçün istifadə olunan iplər və ya nöqtələr var. Mis rollerinin səthindəki konkav naxışlarını oyma prosesi silindr oyma adlanır. Silindr dəmir içi boş rulon mis örtüklü və ya mis ilə tökülmüş, dövrə ümumiyyətlə 400 ~ 500 mm, uzunluğu çap maşınının amplitüdündən asılıdır. Nümunə oyma metodlarına əl oyma, mis əsas oyma, kiçik oyma, foto oyma, elektron oyma və s.
2. Ekran boşqabının hazırlanması: Düz ekran çapı müvafiq ekranı düzəltməlidir. Düz Ekran Plitəsinin hazırlanması ekran çərçivə hazırlanması, mesh hazırlama və ekran naxışının hazırlanması daxildir. Ekran çərçivəsi sərt ağacdan və ya alüminium ərinti materialından hazırlanmışdır və sonra neylon, poliester və ya ipək parça, yəni ekran çərçivəsində uzanır. Ekran naxışlarının istehsalı ümumiyyətlə fotosensitiv metod (və ya elektron rəng ayrılması metodu) və ya boya əleyhinə metod tərəfindən istifadə olunur.
3. Dəyirmi Net İstehsal: Dəyirmi xalis çap etmək lazımdır. Delikləri olan bir nikel şəbəkəsi əvvəlcə hazırlanmışdır və sonra nikel şəbəkəsini sıxmaq üçün nikel şəbəkəsinin hər iki ucunda yuvarlaq bir metal çərçivə qoyulur. Sonra nikel şəbəkəsi fotosensitiv yapışqan ilə örtülmüşdür, rəng ayrılması nümunəsi naxışlı nikel şəbəkəsinə möhkəm bükülmüşdür və naxışlı dairəvi şəbəkə fotosensive metodu ilə formalaşır.
4.Color pastası modulyasiyası və çap edilmiş nümunə IV. Müalicə sonrası (buxar, istədiyiniz, yuyulma)
Çap və quruduqdan sonra, buxarlanma, rəng inkişafı və ya bərk rəng müalicəsi, sonra rəng pastasında pastanı, kimyəvi maddələri və üzən rəngi tamamilə çıxarmaq üçün istədiyiniz və yuyulma aparılır.
Buxarlanma da buxarlanma adlanır. Çap yapışdırıldıqdan sonra, pastanı pastanından lifə ötürmək və müəyyən kimyəvi dəyişiklikləri tamamlamaq, ümumiyyətlə buxarlamaq lazımdır. Buxarlanma prosesində, parça temperaturu, parça temperaturu, lif və pasta şişməsi, boya və kimyəvi maddələrin dağılması və bəzi kimyəvi reaksiyalar meydana gəlir, bu dəfə boya pastadan lifdən lifə ötürülür və beləliklə boyama prosesi.
Bundan əlavə, pastanın olması səbəbindən, boyalar çap prosesi daha mürəkkəbdir və buxarlanma müddəti pad boyamadan daha uzun olur. Buxarlanma şəraiti boyalar və parçaların xüsusiyyətləri ilə də dəyişir.
Nəhayət, çap olunmuş parça tam olaraq tərtib edilməli və pastanı, kimyəvi reagentləri və parça üzərində üzən rəngi çıxarmaq üçün yuyulmalıdır. Paste, kobud hiss edərək parça üzərində qalır. Üzən rəng, rəng parlaqlığına və həssaslığa təsir edəcək parça içərisində qalır.
Çap olunmuş parça içərisində bir qüsur
Çap prosesinin yaratdığı ən çox görülən çap qüsurları aşağıda verilmiş və təsvir edilmişdir. Bu qüsurları çap prosesində düzgün işləmə, çapdan əvvəl parça və ya çap materialının özündə qüsurların düzgün işləməsi ilə nəticələnə bilər. Toxuculuq çapı bir çox cəhətdən boyanmağa bənzədiyi üçün, boyalarında baş verən bir çox qüsurun çap olunmuş parçalarda da mövcuddur.
1. Qurudulmadan əvvəl sürtünmə səbəbindən süründürmə üçün sürükləmə pastası ləkə.
2.Color çap pastası parça üzərində sıçrayan pastası hamar deyil, tökülən və ya parçalanmış və ya rəngli nöqtədə və ya sıçrama rənginə sıçradı.
3. Qeyri-səlis kənarın nümunəsi hamar deyil, xətt aydın deyil, ən çox düzgün olmayan mahnı və ya yapışdırma konsentrasiyası uyğun deyil.
4. Çiçəklərin çap çarxı və ya ekran şaquli hizalanması səbəbindən olmasına icazə verilmir, qeydiyyat dəqiq deyil və sonra naxışa səbəb olur. Bu qüsur da uyğunsuzluq və ya nümunə dəyişdirmə adlanır.
5.Stop çap çap prosesində çap edən maşın, birdən dayandı və sonra işə salındı, parça rəngində istehsal olunan nəticələr.
6. Çap olunmuş parça üzərində, bir və ya daha çox rəngli bir yerlə çap olunmuşdur, tez-tez çap olunur, ümumiyyətlə çap pastasında istifadə olunan kimyəvi maddələrə zərər verər. Bu problem, axıdılması çap parçasının rəsm hissəsində də tapıla bilər.
Time vaxt: Mar-11-2025
