①Çapın əsas üsulu
Çap avadanlıqlarına görə çap birbaşa çapa, boşalma çapına və boyama əleyhinə çapa bölünə bilər.
1.Birbaşa çap Birbaşa çap birbaşa ağ parça və ya əvvəlcədən boyanmış parça üzərində çap növüdür. Sonuncu maska çapı adlanır. Təbii ki, çap naxışının rəngi fon rəngindən çox tünddür. Çox sayda ümumi çap üsulları birbaşa çapdır. Parçanın fon rəngi ağ və ya əsasən ağdırsa və çap nümunəsi arxadan ön rəngdən daha açıq görünürsə, onda biz bunun birbaşa olduğunu müəyyən edə bilərik.çaplı parça(qeyd: çap pastasının güclü nüfuzuna görə, yüngül parça bu üsulla mühakimə edilə bilməz). Parçanın ön və arxa fon rəngi eynidirsə (bir parça boya olduğu üçün) və çap nümunəsi fon rəngindən çox tünddürsə, bu, örtük çapı parçadır.
2. Boşaltma çapı Boşaltma çapı iki mərhələdə həyata keçirilir, birinci mərhələ parçanın monoxrom rənglənməsi, ikinci mərhələ isə naxışın parça üzərində çap edilməsidir. İkinci addımda çap pastası əsas rəng boyasını məhv edə bilən güclü ağardıcı maddə ehtiva edir, buna görə də bu üsul ağ ekstraksiya adlanan mavi və ağ ləkəli naxışlı parça istehsal edə bilər.
Ağartıcı və onunla reaksiya verməyən boya eyni rəngli pastada qarışdırıldıqda (ƏDV boyaları bu növə aiddir) rəng çıxaran çap həyata keçirilə bilər. Buna görə də, uyğun bir sarı boya (məsələn, ƏDV boyası) rəngli ağartıcı ilə qarışdırıldıqda, mavi rəngli parça üzərində sarı rəngli nöqtəli naxış çap edilə bilər.
Boşaltma çapının əsas rəngi əvvəlcə parça boyama üsulu ilə boyandığından, eyni əsas rəng yerə çap edilərsə, rəng daha zəngin və daha dərin olur. Boşaltma çapının əsas məqsədi budur. Boşaltma çapı parçalar roller çapı və ekran çapı ilə çap edilə bilər, lakin istilik köçürmə çapı ilə deyil. Çap parçanın birbaşa çap ilə müqayisədə yüksək istehsal dəyəri olduğundan, tələb olunan azaldıcı agentin istifadəsinə diqqətlə və dəqiq nəzarət edilməlidir. Bu şəkildə çap olunan parçalar daha yaxşı satış və daha yüksək qiymət dərəcələrinə malikdir. Bəzən bu prosesdə istifadə edilən azaldıcı maddələr çap nümunəsində parçanın zədələnməsinə və ya məhv olmasına səbəb ola bilər. Parçanın hər iki tərəfinin rəngi eynidirsə (parça boya olduğu üçün), naxış ağ və ya fon rəngindən fərqli rəngdədirsə, onun boşalma çaplı parça olduğunu təsdiqləmək olar.
3. Anti-boya çapı Anti-boya çapı iki mərhələdən ibarətdir:
(1) Ağ parça boyanın parçaya nüfuz etməsinə mane olan və ya qarşısını alan kimyəvi maddələr və ya mumlu qatranlarla çap edilmişdir;
(2) parça boyalı parça. Məqsəd ağ naxışı çıxarmaq üçün əsas rəngi boyamaqdır. Qeyd edək ki, nəticə boşalma çaplı parça ilə eynidir, lakin bu nəticəyə nail olmaq üçün istifadə edilən üsul boşalma çaplı parçanın əksinədir. Anti-boya çap üsulunun tətbiqi ümumi deyil və ümumiyyətlə əsas rəngin boşaldılması mümkün olmadıqda istifadə olunur. Geniş miqyaslı istehsal bazası əvəzinə, boya əleyhinə çapın əksəriyyəti əl işi və ya əl çapı kimi üsullarla əldə edilir (məsələn, mum əleyhinə çap). Boşaltma və boya əleyhinə çap eyni çap effektini yaratdığından, adətən çılpaq gözlə müşahidə ilə fərqlənmir.
4. Boya çapı Çaplı parçalar istehsal etmək üçün boyadan çox boyadan istifadə o qədər geniş yayılmışdır ki, müstəqil çap üsulu kimi qəbul olunmağa başlamışdır. Boya çapı boyanın birbaşa çapıdır, yaş çapdan (və ya boya çapından) fərqləndirmək üçün proses tez-tez quru çap adlanır. Eyni parça üzərində çap edilmiş hissə ilə çap olunmamış hissə arasındakı sərtlik fərqini müqayisə edərək, boya çapını və boya çapını ayırd etmək olar. Boyanın çap olunmuş sahəsi çap olunmamış sahədən bir az daha sərt, bəlkə də bir az daha qalın hiss edir. Parça boya ilə çap olunursa, çap olunan hissə ilə çap olunmamış hissə arasında sərtlik baxımından ciddi fərq yoxdur.
Tünd boya izləri açıq və ya açıq rənglərdən daha sərt və daha az çevik görünür. Boya izləri olan parça parçasını araşdırarkən bütün rəngləri yoxladığınızdan əmin olun, çünki eyni parça üzərində həm boya, həm də boya ola bilər. Çap üçün ağ boya da istifadə olunur və bu amili də nəzərdən qaçırmaq olmaz. Boyanın çapı mətbəə istehsalında ən ucuz çap üsuludur, çünki boyanın çapı nisbətən sadədir, tələb olunan proses minimaldır və adətən buxar və yuyulma tələb etmir.
Kaplamalar parlaq, zəngin rənglərdə olur və bütün tekstil liflərində istifadə oluna bilər. Onların işıq davamlılığı və quru təmizləməyə davamlılığı yaxşıdır, hətta əladır, buna görə də dekorativ parçalarda, pərdə parçalarında və quru təmizləməyə ehtiyacı olan geyim parçalarında geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, örtük müxtəlif parça partiyalarında demək olar ki, böyük rəng fərqləri yaratmır və maska çap edildikdə əsas rəngin örtülməsi də çox yaxşıdır.
Xüsusi çap
Çapın əsas üsulu (yuxarıda qeyd edildiyi kimi) parça üzərində naxış çap etməkdir, çap və rəngləmə üsulunda istifadə olunan naxışda hər rəng, xüsusi çap ikinci kateqoriyaya aiddir, bu təsnifatın səbəbi, bu üsulla xüsusi çap effekti əldə edə bildiyindən və ya proses xərcinin yüksək olması və geniş istifadə edilməməsi.
1. Döşəmə çapı Döşəmə çapının əsas rəngi parça boyama üsulu ilə deyil, çap üsulu ilə əldə edilir. Adətən çap prosesində ağ parça üzərində həm əsas rəng, həm də naxışın rəngi çap olunur. Bəzən tam döşəmə çapı, istehsal üçün daha bahalı olan boşalma və ya anti-boya çaplarının təsirini təqlid etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, lakin müxtəlif çapları parçanın arxasından ayırmaq asandır. Torpaq çapının arxa tərəfi daha yüngüldür; Parça əvvəlcə boyandığından, boşalmanın və ya boya əleyhinə çapın hər iki tərəfi eyni rəngdədir.
Tam mərtəbəli çap ilə bağlı problem bəzən fon rənginin böyük sahələrini tünd rənglərlə əhatə edə bilməməsidir. Bu problem yarandıqda, yerdəki nümunəni diqqətlə yoxlayın, bəzi tutqun ləkələr tapacaqsınız. Bu fenomen, əsasən, boya örtüyünün miqdarı ilə deyil, yuyulma nəticəsində yaranır.
Ciddi texnoloji şəraitdə istehsal olunan yüksək keyfiyyətli çap parçalarda bu hadisələr baş vermir. Döşəmənin hər tərəfinə çap etmək üçün ekran çap üsulundan istifadə edildikdə bu fenomen mümkün deyil, çünki rəngli pasta rulon çapı kimi yuvarlanmaqdansa, sıyrılır. Döşəmə ilə örtülmüş çap parçalar adətən sərt hiss edir.
2. Flokinq çapı Floklama çapı, qısa lifli xovlu (təxminən 1/10-1/4 düym) adlanan lif yığınının müəyyən naxışda parça səthinə yapışdırıldığı çap üsuludur. İki mərhələli proses, boya və ya boya əvəzinə yapışqan ilə parça üzərində naxış çap etməklə başlayır və sonra parçanı yalnız yapışdırıcının tətbiq olunduğu yerdə qalan lifli çubuqla birləşdirir. Parça səthinə qısa sürtmə yapışdırmağın iki yolu var: mexaniki flokasiya və elektrostatik flokasiya. Mexanik floklamada qısa liflər düz eni ilə sürünmə kamerasından keçərkən parçanın üzərinə ələnir.
Maşın tərəfindən qarışdırıldıqda parça titrəyir və qısa liflər təsadüfi olaraq parçaya daxil edilir. Elektrostatik flokasiyada qısa liflərə statik elektrik tətbiq edilir, nəticədə parçaya yapışdırıldıqda demək olar ki, bütün liflər şaquli istiqamətə yönəldilir. Mexanik flokasiya ilə müqayisədə elektrostatik flokasiya daha yavaş və daha bahalıdır, lakin daha vahid və sıx flok effekti yarada bilər. Elektrostatik floklamada istifadə olunan liflərə faktiki istehsalda istifadə olunan bütün liflər daxildir, bunlardan ən çox yayılmışı viskoza lifləri və neylondur.
Əksər hallarda ştapel liflər parçaya köçürülməzdən əvvəl rənglənir. Floklanan parçanın quru təmizləməyə və/yaxud yuyulmağa tab gətirmə qabiliyyəti yapışqanın təbiətindən asılıdır. Parça emalında istifadə olunan bir çox yüksək keyfiyyətli yapışdırıcılar yuyulma, quru təmizləmə və ya hər ikisinə qarşı əla davamlılığa malikdir. Bütün yapışdırıcılar hər hansı bir təmizləmə növünə tab gətirə bilmədiyi üçün, hər hansı bir xüsusi floklu parça üçün hansı təmizləmə üsulunun uyğun olduğunu yoxlamaq lazımdır.
3.Çözülmə çapı Çözgü çapı o deməkdir ki, toxuculuqdan əvvəl parçanın əyrisi çap olunur və daha sonra parça yaratmaq üçün düz arğacla (adətən ağ rəngdə) toxunur, lakin bəzən arğacın rəngi çap olunmuş çözgü rəngindən çox fərqli olur. Nəticə parça üzərində yumşaq kölgə taxıl, hətta bulanıq naxış effektidir. Çözgü çapının istehsalı qayğı və təfərrüat tələb edir, ona görə də demək olar ki, yalnız yüksək dərəcəli parçalarda olur, lakin istilik köçürməsi ilə çap edilə bilən liflərdən hazırlanmış parçalar istisnadır. Çözgü istilik köçürmə çapının inkişafı ilə, çözgü çapının dəyəri xeyli azaldı. Çözgü çapını parçanın əyri və arğacı dartmaqla müəyyən etmək olar, çünki yalnız çözgü naxışın rənginə malikdir, arğac isə ağ və ya düzdür. İmitasiya çapı effektləri də çap oluna bilər, lakin bunu müəyyən etmək asandır, çünki naxışın rəngi həm əyilmə, həm də arğacda mövcuddur.
4.burnt out çap
Rot çapı naxışda lif toxumasına zərər verə bilən kimyəvi maddələrin çapıdır. Nəticədə, kimyəvi maddələrin parça ilə təmasda olduğu deşiklər var. İmitasiya toru tikmə parçasını 2 və ya 3 rulonla çap etməklə əldə etmək olar, bir rulonda dağıdıcı kimyəvi maddələr var, digər rulonlarda isə imitasiya tikmə tikişi çap olunur.
Bu parçalar ucuz yay bluzaları və pambıq alt paltarları üçün xam kənarlar üçün istifadə olunur. Aşınmış çaplarda deşiklərin kənarları həmişə vaxtından əvvəl aşınmaya məruz qalır, buna görə də parça zəif davamlılığa malikdir. Çiçəkli çapın başqa bir növü qarışıq iplikdən, özək örtülmüş iplikdən və ya iki və ya daha çox lifin qarışığından hazırlanmış parçalardır, burada kimyəvi maddələr bir lifi (selülozanı) məhv edə bilər, digərlərini zədələməz. Bu çap üsulu bir çox xüsusi və maraqlı çap parçaları çap edə bilər.
Parça viskoza/polyester 50/50 qarışıq iplikdən hazırlana bilər və çap zamanı viskoza lif hissəsi yox olur (çürüyür), zədələnməmiş polyester lifi qalır, nəticədə yalnız polyester iplik və çap olunmamış polyester/viskon lif qarışıq iplik orijinal nümunəsi çap olunur.
5.İki tərəfli çap
İki tərəfliçaphər iki tərəfə uyğunlaşdırılmış naxışla çap olunmuş qablaşdırma parçalarının görünüşünə bənzər parçanın ikitərəfli effektini əldə etmək üçün parçanın hər iki tərəfinə çap edir. Son istifadə ikitərəfli çarşaflar, süfrələr, xəttsiz və ya ikitərəfli gödəkçələr və köynəklərlə məhdudlaşır.
6. Xüsusi çaplar Xüsusi çaplar iki və ya daha çox unikal naxışlı çaplardır, hər biri parçanın fərqli sahəsinə çap olunur, buna görə də hər bir naxış geyimdə müəyyən bir mövqedə yerləşəcəkdir. Məsələn, modelyer qabaqda və arxada mavi və ağ nöqtəli, eyni mavi və ağ qollu, lakin zolaqlı naxışlı bir kofta dizayn edərdi. Bu halda geyim dizayneri parça dizayneri ilə birlikdə eyni rulonda həm polka nöqtə, həm də zolaq elementləri yaradır. Çap mövqeyinin sxemi və hər bir naxış elementi üçün tələb olunan parça meydançalarının sayı diqqətlə təşkil edilməlidir ki, parçadan istifadə nisbəti optimal olsun və çox tullantıya səbəb olmasın. Xüsusi çapın başqa bir növü artıq kəsilmiş paltar parçalarına, məsələn, çanta və yaxalıqlara çap olunur ki, çoxlu müxtəlif və unikal geyim nümunələri yaradılsın. Vərəqlər əl ilə və ya istilik köçürməsi ilə çap edilə bilər.
Ənənəvi çap prosesinə naxış dizaynı, silindrli oyma (və ya ekran lövhəsinin hazırlanması, dəyirmi ekran istehsalı), rəng pastasının modulyasiyası və çap nümunəsi, sonrakı emal (buxarlanma, ölçüsünün təmizlənməsi, yuyulması) və digər dörd proses daxildir.
②naxış dizaynı
1. Parçanın istifadəsinə görə (məsələn, kişi,qadınların, qalstuk, şərf və s.) naxışın üslubunu, tonunu və naxışını qavramaq.
2. İpək və çətənə kimi parça materialının üslubuna uyğun olaraq incə dərəcə və rəng təmizliyi çox böyük fərqə malikdir.
3. Naxışın ifadə üsulları, rəngin və naxışın strukturu çap prosesinə və parçanın eninə, sapın istiqamətinə, paltarın kəsilməsi və tikilməsinə və digər amillərə uyğun olmalıdır. Xüsusilə müxtəlif çap üsulları, naxış tərzi və performans texnikaları da fərqlidir, məsələn, rulon çapının rəng dəstlərinin sayı 1 ilə 6 dəst arasındadır və çiçək eni rulonun ölçüsü ilə məhdudlaşır; Ekran çapının rəng dəstlərinin sayı 10 dəstdən çox ola bilər və düzülmə dövrü bir parça çap etmək üçün kifayət qədər böyük ola bilər, lakin səliqəli və müntəzəm həndəsi naxışların dizaynı üçün uyğun deyil.
4. Naxış üslubunun dizaynı bazar və iqtisadi faydaları nəzərə almalıdır
③Gül silindrli oyma, ekran lövhəsinin hazırlanması, dəyirmi tor hazırlanması
Silindr, ekran və dairəvi ekran çap prosesinin xüsusi avadanlığıdır. Dizayn edilmiş naxışın rəng pastasının təsiri altında parça üzərində uyğun naxış yaratması üçün müvafiq naxış modelini formalaşdırmaq üçün silindrlərin oyma, ekran lövhəsinin hazırlanması və dairəvi tor istehsalı kimi proses mühəndisliyi aparmaq lazımdır.
1. Silindr oyma: silindr çap maşını çap, mis silindr üzərində naxış oyma, rəngli pasta saxlamaq üçün istifadə dimi xətləri və ya nöqtələr var. Mis çarxın səthində konkav naxışların həkk edilməsi prosesi silindrli oyma adlanır. Silindr dəmir içi boş rulonlu misdən hazırlanmış və ya mis ilə tökülmüşdür, ətrafı ümumiyyətlə 400 ~ 500 mm-dir, uzunluğu çap maşınının amplitudasından asılıdır. Naxış oyma üsullarına əl ilə oyma, mis nüvəli oyma, kiçik oyma, fotoqrafik oyma, elektron qravüra və s.
2. Ekran lövhəsinin hazırlanması: düz ekran çapı müvafiq ekranı etmək lazımdır. Düz ekran plitələrinin istehsalına ekran çərçivəsinin hazırlanması, torların hazırlanması və ekran naxışının hazırlanması daxildir. Ekran çərçivəsi sərt ağacdan və ya alüminium ərintisi materialdan hazırlanır və sonra ekran çərçivəsinə, yəni ekrana neylon, polyester və ya ipək parçanın müəyyən bir spesifikasiyası çəkilir. Ekran naxışlarının istehsalı adətən fotosensitiv üsul (və ya elektron rəng ayırma üsulu) və ya boyaya qarşı üsulla istifadə olunur.
3. Dəyirmi şəbəkə istehsalı: Dəyirmi şəbəkə çapı etmək lazımdır. Əvvəlcə deşikli nikel tor hazırlanır, sonra nikel torunu bərkitmək üçün nikel torunun hər iki ucuna dairəvi metal çərçivə qoyulur. Sonra nikel toru fotohəssas yapışqanla örtülür, rəng ayırma nümunəsinin nümunəsi nikel tora möhkəm bükülür və fotohəssas üsulla naxışlı dairəvi tor hazırlanır.
4.Rəng pastası modulyasiyası və çap nümunəsi IV. Müalicədən sonrakı (buxarda bişirmə, ölçüsünün təmizlənməsi, yuyulması)
Çapdan və qurudulduqdan sonra adətən buxarlama, rəngin inkişafı və ya bərk rəngin işlənməsi, sonra isə rəng pastasında olan pastanın, kimyəvi maddələrin və üzən rəngin tamamilə çıxarılması üçün ölçülərin kəsilməsi və yuyulması lazımdır.
Buxarlamaya buxarlama da deyilir. Çap pastası parça üzərində qurudulduqdan sonra boyanı pastadan lifə köçürmək və müəyyən kimyəvi dəyişiklikləri tamamlamaq üçün ümumiyyətlə buxarlanmaq lazımdır. Buxarlanma prosesində əvvəlcə buxar parça üzərində kondensasiya olunur, parçanın temperaturu yüksəlir, lif və pasta qabarır, boya və kimyəvi maddələr əriyir, bəzi kimyəvi reaksiyalar baş verir, bu zaman boya pastadan lifə keçir və bununla da boyama prosesi başa çatır.
Bundan əlavə, pastanın olması səbəbindən çap boyalarının boyanma prosesi daha mürəkkəbdir və buxarlanma müddəti tampon boyama ilə müqayisədə daha uzundur. Buxarlama şəraiti də boyaların və parçaların xüsusiyyətlərinə görə dəyişir.
Nəhayət, çap olunmuş parça tam ölçüdən çıxarılmalı və parça üzərindəki pastanı, kimyəvi reagentləri və üzən rəngi təmizləmək üçün yuyulmalıdır. Pasta parça üzərində qalır, kobud hiss edir. Üzən rəng parça üzərində qalır ki, bu da rəngin parlaqlığına və boyanma sürətinə təsir edəcək.
Çap edilmiş parçada qüsur
Çap prosesinin səbəb olduğu ən ümumi çap qüsurları aşağıda verilmiş və təsvir edilmişdir. Bu qüsurlar çap prosesində düzgün olmayan rəftar, çapdan əvvəl parça ilə düzgün işləmək və ya çap materialının özündə olan qüsurlar nəticəsində yarana bilər. Toxuculuq çapı bir çox cəhətdən boyamağa bənzədiyindən, boyama zamanı baş verən bir çox qüsurlar çap olunmuş parçalarda da mövcuddur.
1. Qurutmadan əvvəl sürtünməyə görə çap pastası ləkəsi.
2. Parçaya sıçrayan rəngli çap pastası hamar deyil, parça üzərinə tökülmüş və ya üzərinə sıçramış, rəng nöqtəsi və ya sıçrayan rəngdir.
3. Qeyri-səlis kənarın nümunəsi hamar deyil, xətt aydın deyil, əksər hallarda düzgün səslənmə və ya pastanın konsentrasiyası uyğun gəlmir.
4.Çiçəklərin çap çarxının və ya ekranın şaquli olaraq hizalanması səbəbindən icazə verilmir, qeydiyyatdan əvvəl və sonra naxış dəqiq deyil. Bu qüsur həmçinin uyğunsuzluq və ya naxış dəyişikliyi adlanır.
5.Çap maşınının çap prosesində birdən dayanması və sonra işə salınması səbəbiylə çapı dayandırın, parça rəngində nəticə çıxardı.
6. Bir və ya bir neçə rəngli yerlə çap edilmiş çap parçasında kövrəkliyin bir hissəsi, adətən, çap pastasında istifadə edilən zərərli kimyəvi maddələr səbəbindən tez-tez zədələnir. Bu problem boşalma çaplı parçanın rəsm hissəsində də tapıla bilər.
Göndərmə vaxtı: 11 mart 2025-ci il
