Boyama və bitirmə prosesi (2)

Boyama toxuculuq materiallarının parlaq, vahid və möhkəm rəng əldə etməsi üçün boyaların (və ya piqmentlərin) və toxuculuq materiallarının fiziki və ya fiziki-kimyəvi birləşməsi yolu ilə emal prosesidir.

Toxuculuq materialı müəyyən bir temperaturda boyanın sulu məhluluna batırılır, boya sudan lifə doğru hərəkət edir, bu zaman suda boya konsentrasiyası tədricən azalır, toxuculuq materialındakı boyanın miqdarı tədricən artır, müəyyən bir müddətdən sonra suda boyanın miqdarı və toxuculuq materialının üzərindəki boyanın miqdarı, rəngin ümumi miqdarı dəyişmir, boyanın ümumi miqdarı dəyişmir, rəng dəyişmir. tarazlıq vəziyyəti.

Sudan çıxarılan boya lifin üzərinə hərəkət edən boyadır. İstənilən vaxt lifi çıxarın, bükülsə belə, boya yenə də lifdə qalır və sadəcə olaraq boyanı lifdən tamamilə çıxara bilmir, lif fenomenində birləşən bu boyaya boyama deyilir.

Müxtəlif boyama emal obyektlərinə görə, boyama üsulları əsasən geyim boyama,parça boyama(əsas uzantılı parça boyama, trikotaj parça və toxunmamış materialların rənglənməsi), iplik boyama (Hank boyama, bobin boyama, çözgü iplik boyama və davamlı çözgü boyama bölmək olar) və boş lif boyama dörd kateqoriya.

Bunlardan ən çox istifadə edilən parça boyama, geyim boyama toxuculuq materiallarının emal olunaraq geyimə çevrildikdən sonra rənglənməsi üsuluna aiddir, iplik boyama daha çox rəngli dəzgah parçaları və trikotaj parçalar üçün, boş liflərin rənglənməsi isə əsasən rəngli tekstil materialları üçün istifadə olunur.

Boya və parça arasındakı müxtəlif təmas yollarına (boyama prosesi) görə, onu iki növ daldırma boyama və yastıq boyama bölməsinə bölmək olar.

1. Çiçəkləri çap edin

Çapboya və ya boyanın parça üzərində naxış yaratması prosesidir. Düz ekran çapına, dairəvi ekran çapına, köçürmə çapına, rəqəmsal çapa və s. Çap yerli boyamadır, müəyyən rəng sabitliyi tələb edir. İstifadə olunan boya, əsasən, birbaşa çap prosesindən istifadə edərək, boyama ilə eynidır, boya çapını da istifadə edə bilər, boya çap prosesi sadədir, lakin çap olunmuş geniş sahə nümunəsi çətin hiss olunur.

2.Finish

Tekstil bitirmə, bitirmə olaraq da bilinir. Parçanın hissiyyatını və görünüşünü yaxşılaşdırmaq (məsələn, sərt bitirmə, yumşaq bitirmə, kalenderləmə və ya yüksəltmə və s.), parça keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və parçaya yeni funksiyalar vermək (məsələn, qırışlara qarşı, suya davamlı, çirklənməyə qarşı, korroziyaya qarşı, göbələklərə qarşı, anti-güvə, fiziki və kimyəvi, fiziki və ya antibakterial üsullarla) emal prosesidir.

Ümumiləşdirilmiş: Toxuculuqdan sonra keyfiyyəti yaxşılaşdıran və yaxşılaşdıran bütün emal prosesləri.

Dar: praktikada parça ağartma, boyama və çap prosesində tekstil bitirmə adlanır.

Bitirmə məqsədi

(1) Parça ölçüsünü və formasını sabit edin

Bitirmə yolu ilə qapının eni sabitləşir və büzülmə sürəti azalır, beləliklə parça qapının eni səliqəli və vahid olur və parça ölçüsü və təşkilat forması müəyyən edilmiş standartlara cavab verir.

Məsələn: stenting - yaş və ya rütubətli şəraitdə lif, ipək, yun və digər liflərdən istifadə edərək müəyyən bir plastikliyə malikdir, parça eni tədricən müəyyən edilmiş ölçüyə və bitirmə prosesinin qurudulmasının sabitliyinə çəkilir, buna da tentering deyilir.

İstilik təyini - ölçüsü və formasını sabit etmək üçün istilik müalicəsi üçün sintetik lifli parçanın müəyyən bir gərginlik altında emal texnologiyasına aiddir.

(2) Geyim parçalarının görünüşünü yaxşılaşdırın

Parçanın ağlığını və örtüyünü yaxşılaşdırın, parça səthinin parlaqlığını yaxşılaşdırın və parçanın səth naxış effektini verin.

Təqvimlə bitirmə - kalendarla, məsələn, mexaniki gərginlik, isti və rütubətin təsiri, lif plastikliyinin köməyi ilə, hamar səthin pürüzlülüyünü, işığın əks olunma qaydalarını yaxşılaşdırmaq üçün lif səthinin paralel düzülməsini təmin edin və sonra parça rəngini və parlaqlığını artırır.

Təqvim bitirmə - Təqvim bitirmə maşını isti sərt rulondan və yumşaq rulondan ibarətdir. Sərt rulonun səthi Yang naxışı ilə, yumşaq rulon isə bir-birinə uyğun gələn Yin naxışı ilə həkk olunub. İsti və rütubətli şəraitdə parçanın plastisiyasının köməyi ilə, yin-yang rulon yuvarlanmasından istifadə edərək, kabartma naxışının parça üzərində təsiri istehsal olunur.

Taşlama - parça bitirdikdən sonra zamşa istehsal edə bilər, təkmilləşdirilmiş hiss geyinmək rahat, zamşa istehsal etmək üçün təkrar sürtünmə sonra rəsm maşın, parça edilə bilər.

4. Hisslərini yaxşılaşdırıngeyimparça

Parçaya yumşaq, dolğun və ya möhkəm hiss vermək üçün.

Məsələn: yumşaq bitirmə - parçanın sərtliyini təmin edir və kobud qüsurlar yumşaq parça emal prosedurunu edir. Mexanik yumşaq bitirmə, kimyəvi yumşaq bitirmə və sərt bitirmə daxildir.

Mexanik yumşaq bitirmə, əsasən parçanın sərtliyini azaltmaq və müvafiq yumşaqlığa qaytarmaq üçün dartılmış vəziyyətdə bir neçə dəfə parça yoğurmaq üçün mexaniki üsullardan istifadə etməkdir.

Kimyəvi üsul yumşaq effekt əldə etmək üçün liflər arasında sürtünmə əmsalını azaltmaq üçün yumşaldıcının təsirindən istifadə edir.

Sərt bitirmə - parçanı hamar, sərt, qalın, dolğun hiss etmək və gücü və aşınma müqavimətini artırmaqdır, həmçinin asma və görünüşünü yaxşılaşdıra bilər.

Sərtləşdirici bitirmə emalı ümumiyyətlə sabit eni ilə birləşdirilir, hərtərəfli hissi yaxşılaşdırmaq üçün məlhə yumşaldıcı əlavə edilir, eynilə sadə yumşaq bitirmə, bədən sümüklərini gücləndirmək üçün sərtləşdirici maddə əlavə edilir.

5. Parçalara xüsusi xüsusiyyətlər verin

Parçaya müəyyən qoruyucu xüsusiyyətlər vermək və ya parçanın aşınma performansını yaxşılaşdırmaq.

Məsələn: su yalıtımı, parça örtüyü üçün nəzərdə tutulub, su və hava keçə bilməz; Su itələyici bitirmə lifin hidrofilik səthini hidrofobik hala gətirməkdir və parça həm nəfəs alır, həm də su ilə asanlıqla islanmır.

Alova davamlı bitirmə - hazır parça alovun yayılmasının qarşısını almaq üçün müxtəlif dərəcələrə malikdir və yanğın mənbəyini tərk etdikdən sonra tez yanmağı dayandıra bilər.