Boyama və bitirmə prosesi (1)

Boyama və bitirmə prosesinin seçimi əsasən parçanın müxtəlifliyinə, spesifikasiyalarına və hazır məhsul tələblərinə əsaslanır və bunlar əvvəlcədən müalicəyə bölünə bilər.boyamag, çap, sonrakı bitirmə və s.

Əvvəlcədən müalicə

Təbii liflər toxuculuq emalı prosesində çirkləri ehtiva edir və şlak, yağ və çirklənmiş çirkləri əlavə edir, bu çirklərin mövcudluğu yalnız boyama və bitirmə emalının hamar gedişatına mane olmur, həm də parçanın aşınma performansına təsir göstərir.

Əvvəlcədən müalicənin məqsədi parça üzərindəki çirkləri təmizləmək üçün kimyəvi və fiziki mexaniki təsir tətbiq etmək, parçanı ağ, yumşaq etmək və götürmə tələblərinə cavab vermək üçün yaxşı keçiriciliyə malik etmək, boyama, çap və bitirmə üçün ixtisaslı yarımməhsullar təmin etməkdir.

Pambıq: xam parça hazırlanması, yandırma, ölçüsüzləşdirmə, qaynatma, ağartma, merserləşdirmə. Poliester: parça hazırlanması, təmizlənmiş (maye qələvi və s.), əvvəlcədən kiçilmə, rezervasiya, qələvi çəkisizləşdirmə (maye qələvi və s.).

Oxuma

Adətən, toxuculuq fabrikindən çap və boyama fabrikinə daxil olduqdan sonra boz parça əvvəlcə yoxlanılmalı, çevrilməli, partiyalanmalı, çap olunmalı və tikilməli, sonra isə yandırılmalıdır.

Səbəblər:

(1) parça üzərində çox yanmır, müxtəlif uzunluqda;

(2) bitirmə dərəcəsi zəifdir, asanlıqla çirklənir;

(3) ardıcıllıqla zhongyi yun boyama və bitirmə, çap və boyama qüsurları.

Mahnı oxuma məqsədi:

(1) parça parıltısını yaxşılaşdırmaq; Görünüşü yaxşılaşdırmaq;

(2) pills müqavimətini artırmaq (xüsusilə kimyəvi lifli parça);

(3) üslubu yaxşılaşdırın, oxuma parçanı xırtıldayan və sümüklü hala gətirə bilər.

Ölçüləndirmə

Toxuculuq prosesində əriş daha çox gərginliyə və sürtünməyə məruz qalır ki, bu da asanlıqla qırılır. Ərin qırılmasını azaltmaq, toxuma səmərəliliyini və boz parça keyfiyyətini artırmaq üçün toxumadan əvvəl əriş ipliyinin ölçüsünü təyin etmək lazımdır. İplikdəki lif bir-birinə yapışır və bir-birinə yapışır, ipliyin səthində möhkəm bir təbəqə əmələ gətirir, ipliyi sıx və hamar edir və beləliklə, ipliyin qırılma möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırır.

Ölçüsüzləşdirmə məqsədi: Ölçüləndikdən sonra məhlul liflərə nüfuz edir və qismən ərişin səthinə yapışır. İpliyin işini yaxşılaşdırarkən, məhlul boyama və bitirmə emalı mayesini çirkləndirir, liflərlə boyama və kimyəvi materiallar arasındakı kimyəvi qarşılıqlı təsirə mane olur və boyama və bitirmə emalının aparılmasını çətinləşdirir.

(1) Tez-tez istifadə olunan suspenziyaya giriş

Təbii suspenziya: nişasta, dəniz yosunu saqqızı, saqqız və s.

Nişastanın xüsusiyyətləri:

① turşu parçalanması halında;

② qələvi sabitliyi, şişkinlik halında;

③ oksidləşdirici maddələr parçalana bilər;

④ nişastanın parçalanması fermentinin parçalanması ilə.

Kimyəvi məhlul: hidroksimetilsellüloza (CMC), polivinil spirti (PVA), poliakril turşusu, poliester və s. kimi sellüloza törəmələri.

PVA xüsusiyyətləri:

① turşu və qələvi təsirlərə qarşı sabitdir, özlülük azalmır;

② Oksidləşdirici tərəfindən parçalanır.;

③ Geniş tətbiq sahəsi, yaxşı uyğunluq, qarışdırma reaksiyası yoxdur

(2) Tez-tez istifadə olunan ölçülərin dəyişdirilməsi üsulları

1. Qələvi ölçüləndirmə

Evdə boyama zavodlarında ən çox istifadə edilən üsullardan biridir, lakin ölçünü dəyişmə sürəti yüksək deyil və ölçünü dəyişərkən digər çirklər də təmizlənə bilər.

Mexanizm: Natrium hidroksid seyreltilmiş məhlulun istifadəsi, qələvi şişkinlik (və ya şişkinlik) fenomeni təsiri altında nişasta şlamının istifadəsi, kimyəvi reaksiya baş verməməsi, şlamın geldən məhla çevrilməsi, lif və şlam arasındakı bağlayıcı qüvvəni azaltması və sonra yuma və mexaniki qüvvənin istifadəsi ilə çıxarılır. PVA və poliakrilat şlamları üçün natrium hidroksidi seyreltilmiş məhlullarda həll etməyə qadirdir.

(nişasta) fermentinin desizləşdirilməsi

Fermentlərə fermentlər, biokatalizatorlar da deyilir.

Xüsusiyyətləri: yüksək ölçü dəyişmə dərəcəsi, zədələnmə lifi deyil, yalnız nişasta üçündür, çirkləri təmizləyə bilmir.

Xüsusiyyətlər: a. Yüksək səmərəlilik. b. Spesifiklik: Bir ferment yalnız bir reaksiyanı və ya hətta müəyyən bir reaksiyanı kataliz edə bilər. c. Aktivliyə temperatur və pH dəyərindən təsirlənir.

Nişasta məhlulları və ya nişasta qarışıq məhlulları üçün (nişasta tərkibi dominantdır), amilaza ölçüləri təyin etmək üçün istifadə edilə bilər.

Turşu desizləşdirməsi

Daxili tətbiq çox deyil, çünki istifadə lifə zərər vermək asandır və digər üsullarla daha çox birləşdirilir. İki mərhələli metod qəbul edilir: qələvi desizləşdirmə - turşu desizləşdirmə. Turşu desizləşdirmə nişastanın hidrolizinə, mineral duzun çıxarılmasına və s. səbəb ola bilər və bir-birini kompensasiya edə bilər.

Oksidləşmə desizləşdirilməsi

Oksidləşdirici maddə: NaBrO2 (natrium bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 və s.

Prinsip: Oksidləşdirici maddə hər növ məhlulu oksidləşdirə və parçalaya bilər, onun molekulyar çəkisi və özlülüyü xeyli azalır, suda həllolma qabiliyyəti artır və məhlulun lifə yapışmasının qarşısı alınır və sonra hidrolizat səmərəli yuyulma ilə çıxarılır.

(1) Qaynama

Qaynatmağın məqsədi lif çirklərini təmizləmək və parçanın emal xüsusiyyətlərini, xüsusən də islanma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaqdır.

Təbii çirklər: Təmiz pambıq parçalar üçün, əsasən lifli koorqanizmlər və ya əlaqəli orqanizmlər, o cümlədən yağ mumu, pektin, protein, kül, piqment və pambıq toxumu qabıqları.

Süni çirklər: əyirmə və toxuculuq emalında əlavə olunan yağ, antistatik agent və yağ, pas və qalıq çirk kimi çirklər.

Bu çirklər parçanın islanmasına ciddi təsir göstərir və parçanın rənglənməsinə və işlənməsinə mane olur və əsas kimi natrium hidroksid və köməkçi kimi səthi aktiv maddələrlə təmizləmə sistemində təmizlənməlidir.

(2) Ağartma

Qaynadıqdan sonra, təbii və süni çirklərin əksəriyyətiparçaçıxarılır, lakin ağardılmış və açıq rəngli parçalar üçün ağartma da tələb olunur. Yəni, ağartma emalının əsas məqsədi piqmenti aradan qaldırmaq və ağlığı yaxşılaşdırmaqdır.

Kimyəvi lif piqment ehtiva etmir, qaynadıqdan sonra çox ağ olur və pambıq lifi təmizləndikdən sonra piqment hələ də qalır, ağlıq zəifdir, buna görə də ağartma əsasən pambıq lifindəki təbii çirklər üçündür.

(3) Ağardıcı

Oksidləşmə növü: natrium hipoxlorit, hidrogen peroksid və natrium xlorit və s., əsasən pambıq lifi və qarışıq parçalarda istifadə olunur.

Azaldılmış: NaHSO3 və sığorta tozu və s., əsasən protein lifli parçalar üçün istifadə olunur.

(4) Natrium hipoxlorit ağartması:

Natrium hipoxlorit ağartması əsasən pambıq parçaları və pambıq qarışıq parçaları ağartmaq üçün istifadə olunur, bəzən isə polyester pambıq qarışıq parçaları ağartmaq üçün də istifadə olunur. Lakin, ipək və yun kimi protein liflərini ağartmaq üçün istifadə edilə bilməz, çünki natrium hipoxlorit protein liflərinə dağıdıcı təsir göstərir və lifləri saraldır və zədələyir. Ağartma prosesində təbii piqmentlərin məhv edilməsinə əlavə olaraq, pambıq lifinin özü də zədələnə bilər, buna görə də görünüş keyfiyyəti və daxili keyfiyyətin keyfiyyətini təmin etmək üçün ağartma prosesinin şərtlərinə nəzarət etmək lazımdır.

Natrium hipoxlorit istehsalı asandır, qiyməti aşağıdır, natrium hipoxlorit ağartma əməliyyatı rahatdır, sadə avadanlıqdır, lakin natrium hipoxlorit ağartması ətraf mühitin qorunması üçün zərərli olduğundan, tədricən hidrogen peroksidlə əvəz olunur.

(5) Hidrogen peroksidlə ağardıcı H2O2:

Hidrogen peroksid, həmçinin hidrogen peroksid kimi də tanınır, molekulyar formulu H2O2-dir. Hidrogen peroksidlə ağartma oksigenlə ağartma adlanır. Hidrogen peroksid məhlulunun stabilliyi qələvi şəraitdə çox zəifdir. Nəticədə, kommersiya hidrogen peroksidi zəif turşulu olur.

Hidrogen peroksidlə ağardılmış parça yaxşı ağlığa, təmiz rəngə malikdir və saxlanıldıqda saralması asan deyil. Pambıq parçaların ağardılmasında geniş istifadə olunur. Oksigen ağartması xlor ağartmasından daha çox uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, lakin hidrogen peroksidin qiyməti natrium hipoxloritdən daha yüksəkdir və oksigen ağartması paslanmayan polad avadanlıq tələb edir, enerji istehlakı daha yüksəkdir və dəyəri xlor ağartmasından daha yüksəkdir.

Hazırda açıq enli buxarla ağartma üsulu çap və boyama fabriklərində daha çox istifadə olunur. Bu üsul yüksək dərəcədə davamlılığa, avtomatlaşdırmaya və istehsal səmərəliliyinə, sadə proses axınına malikdir və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmur.

5. Merserləşdirilmiş (pambıq parça)

Konsentratlaşdırılmış kostik soda köməyi ilə müəyyən bir gərginlik vəziyyətində olan tekstil məhsulları lazımi ölçüdə ipək parıltısı əldə edə bilər, bu proses merserizasiya adlanır.

(1) Merserləşmənin məqsədi:

A. Lifin şişməsi səbəbindən parçanın səth parıltısını və hissini yaxşılaşdırın, lif düzülüşü daha nizamlı olur və işığın əks olunması daha nizamlı olur və beləliklə parıltını artırır.
B. Merserizasiyadan sonra rəng boyama sürətini artırır, lif zonası azalır, amorf sahə artır və boyaların liflərə daxil olma ehtimalı daha yüksəkdir, merserizasiya olunmuş pambıq lifinə nisbətən rəngləmə sürəti 20% artır və parlaqlıq yaxşılaşır, eyni zamanda ölü ön örtük gücünü artırır.
C. Ölçü sabitliyini artırmaq üçün merserizasiya dizayn effektini tamamlayır, ip qırışlarını aradan qaldırır, yarım-yarım məhsulların boyama və çap keyfiyyət tələblərinə daha çox cavab verə bilər. Ən əsası odur ki, merserizasiyadan sonra parça genişlənmə deformasiyasının sabitliyi xeyli yaxşılaşıb və beləliklə, parçanın büzülmə sürəti xeyli azalıb.

6. Təmizləmə, əvvəlcədən kiçilmə (kimyəvi lifli parça)

Əvvəlcədən büzülmənin məqsədi əsasən toxuculuq saxlama və daşınma zamanı parça (lif) üzərində adsorbsiya olunmuş yağı, çirki və çirki təmizləməkdir və eyni zamanda lifin üzərindəki bəzi oliqomerlər də yüksək temperaturda təmizlənmədə həll oluna bilər. Boz parça qələvi miqdarından əvvəl əvvəlcədən büzülməli və əsasən olein və kaustik soda kimi əlavələr əlavə edilməlidir. Kimyəvi lifli parçanın əvvəlcədən emalı yüksək temperatur və yüksək təzyiqli boyama maşınında aparılır.

7.Qələvi reduksiyası (kimyəvi lif parça)

(1) Qələvi reduksiyasının prinsipi və təsiri

Qələvi reduksiya müalicəsi, poliester parçanın yüksək temperaturda və konsentratlı yandırıcı qələvidə emal edilməsi prosesidir. Polyester lifi natrium hidroksid sulu məhlulunda lifin səthindəki poliester molekulyar zəncirinin ester rabitəsi ilə hidrolizə olunur və qırılır və müxtəlif polimerləşmə dərəcələrinə malik hidroliz məhsulları davamlı olaraq əmələ gəlir və nəhayət, suda həll olan natrium tereftalat və etilen glikol əmələ gəlir. Qələvi reduksiya avadanlığı əsasən daşma boyama maşını, davamlı reduksiya maşını, daşma boyama maşını istisna olmaqla, üç növ fasiləli reduksiya maşını daxildir; Davamlı və fasiləli reduksiya maşınları qalan qələvini təkrar emal edə bilər. Bəzi qələvi reduksiya məhsulları üçün boz parçanın görünüş formasının və ölçüsünün sabitliyini təmin etmək üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir proses əlavə etmək və sonra boyama prosesinə daxil olmaq lazımdır.