Boyama və bitirmə prosesi (1)

Boyanma və bitirmə prosesinin seçilməsi əsasən parçanın çeşidinə, spesifikasiyasına və hazır məhsul tələblərinə əsaslanır ki, bu da ilkin emal,boyag, çap, post-finiş və s.

Əvvəlcədən müalicə

Təbii liflər, toxuculuq emal prosesində çirkləri ehtiva edir və məlhəm, yağ və çirklənmiş kir əlavə edir, bu çirklərin mövcudluğu boyama və bitirmə emalının hamar gedişinə mane olmaqla yanaşı, həm də parçanın aşınma performansına təsir göstərir.

İlkin emalın məqsədi parça üzərində olan çirkləri təmizləmək üçün kimyəvi və fiziki mexaniki hərəkətlərin tətbiqi, parçanın ağ, yumşaq və qəbul tələblərinə cavab verən yaxşı keçiriciliyə malik olması, boyama, çap və bitirmə üçün keyfiyyətli yarımməhsullarla təmin etməkdir.

Pambıq: xam parça hazırlamaq, oxumaq, ölçüsünü çıxarmaq, qaynatmaq, ağartmaq, merserləşdirmək. Polyester: parça hazırlığı, təmizlənmiş (maye qələvi və s.), əvvəlcədən büzülmə, rezervasiya, qələvi çəkisi azaltma (maye qələvi və s.).

Müğənnilik

Adətən, toxuculuq fabrikindən çap və boyama fabrikinə daxil olduqdan sonra boz parça əvvəlcə yoxlanılmalı, çevrilməli, partiyaya salınmalı, çap və tikişdən sonra oxunmalıdır.

Səbəblər:

(1) parça üzərində çox oxunmayan, müxtəlif uzunluqda;

(2) bitirmə dərəcəsi zəifdir, asan çirklənmə;

(3) ardıcıllıqla zhongyi yun boyama və bitirmə, çap və boyama qüsurları.

Mahnı məqsədi:

(1) parça parıltısını yaxşılaşdırmaq; Finişi yaxşılaşdırmaq;

(2) pilinq müqavimətini yaxşılaşdırmaq (xüsusilə kimyəvi lif parça);

(3) üslubu yaxşılaşdırmaq, oxumaq parçanı xırtıldayan, sümüklü hala gətirə bilər.

Ölçülərin çıxarılması

Toxuculuq prosesində çözgü daha çox gərginliyə və sürtünməyə məruz qalır ki, bu da asanlıqla qırılır. Çözülmənin qırılmasını azaltmaq, toxuculuq məhsuldarlığını və boz parça keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün toxuculuqdan əvvəl çözgü ipinin ölçüsünü təyin etmək lazımdır. İplikdəki lif bir-birinə yapışır və bir-birinə yapışır və ipliyin səthində möhkəm şlam təbəqəsi əmələ gətirir, ipi sıx və hamar edir, beləliklə, ipliyin qopma müqavimətini və aşınma müqavimətini artırır.

Ölçülərin kəsilməsinin məqsədi: Ölçüdən sonra məlhəm liflərə nüfuz edir və parçanın səthinə qismən yapışır. İpliyin məhsuldarlığını yaxşılaşdırarkən, şlam boyama və bitirmə emal mayesini çirkləndirir, liflər ilə boyaq və kimyəvi materiallar arasında kimyəvi qarşılıqlı əlaqəni maneə törədir, rəngləmə və bitirmə emalını çətinləşdirir.

(1) Tez-tez istifadə olunan şlamlara giriş

Təbii şlam: nişasta, dəniz yosunu saqqızı, saqqız və s.

Nişastanın xüsusiyyətləri:

① turşunun parçalanması halında;

② qələvi sabitlik, şişkinlik halında;

③ oksidləşdiricilər halda parçalana bilər;

④ nişastanın parçalanması fermentinin parçalanması ilə.

Kimyəvi məhlul: hidroksimetilselüloz (CMC), polivinil spirt (PVA), poliakril turşusu, polyester və s. kimi sellüloza törəmələri.

PVA xüsusiyyətləri:

① turşuya və əsasa davamlıdır, özlülük azalmır;

② Oksidləşdirici ilə parçalanır;

③ Geniş tətbiq qabiliyyəti, yaxşı uyğunluq, qarışdırma reaksiyası yoxdur

(2) Tez-tez istifadə olunan ölçülərin ölçülməsi üsulları

1. Qələvi ölçüsünün təmizlənməsi

Məişət boyama zavodlarında ən çox istifadə edilən üsullardan biri, lakin qabartma sürəti yüksək deyil və digər çirkləri qurutarkən təmizlənə bilir.

Mexanizm: Natrium hidroksid ilə seyreltilmiş məhlul müalicəsinin istifadəsi, qələvi şişkinlik (və ya şişkinlik) fenomeninin təsiri altında nişasta məhlulu, kimyəvi reaksiyaya səbəb olmur, belə ki, geldən həllə keçərək, lif və bulamaç arasındakı bağlayıcı qüvvəni azaldır və sonra onu çıxarmaq üçün yuyulma və mexaniki qüvvənin istifadəsi. PVA və poliakrilat şlamları üçün, seyreltilmiş məhlullarda natrium hidroksidini həll edə bilir.

(nişasta) fermentinin ölçüsünü azaltmaq

Fermentlərə fermentlər, biokatalizatorlar da deyilir.

Xüsusiyyətlər: yüksək ölçü dərəcəsi, zədə lifi deyil, yalnız nişasta üçün, çirkləri təmizləyə bilməz.

Xüsusiyyətlər: a. Yüksək səmərəlilik. b. Spesifiklik: Bir ferment yalnız bir reaksiyanı və ya hətta xüsusi bir reaksiyanı kataliz edə bilər. c. Fəaliyyət temperatur və PH dəyərindən təsirlənir.

Nişasta şlamları və ya nişastalı qarışıq şlamlar üçün (nişastanın tərkibi dominantdır) amilaza ölçüsünü azaltmaq üçün istifadə edilə bilər.

Turşuların ölçülərinin çıxarılması

Yerli tətbiq çox deyil, çünki istifadəsi lifə zərər vermək asandır, digər üsullarla daha çox birləşdirilir. İki mərhələli üsul qəbul edilir: qələvi ölçüsünün təmizlənməsi - turşunun ölçüsünün təmizlənməsi. Turşuların həlli nişastanın hidrolizini, mineral duzu və sairəni çıxara və bir-birini tamamlaya bilər.

Oksidləşmə ölçüsünün ayrılması

Oksidləşdirici maddə: NaBrO2 (natrium bromit) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 və s.

Prinsip: Oksidləşdirici maddə hər cür şlamı oksidləşdirə və parçalaya bilər, onun molekulyar çəkisi və özlülüyü çox azalır, suda həllolma qabiliyyəti artır və şlamın lifə yapışmasının qarşısı alınır və sonra hidrolizat səmərəli yuyulma yolu ilə çıxarılır.

(1) Qaynama

Qaynatma məqsədi lif çirklərini çıxarmaq və parçanın emal xüsusiyyətlərini, xüsusən də nəmlənmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaqdır.

Təbii çirklər: Təmiz pambıq parçalar üçün, əsasən lifli koorqanizmlər və ya əlaqəli orqanizmlər, o cümlədən yağ mumu, pektin, zülal, kül, piqment və pambıq toxumu qabıqları.

Süni çirklər: əyirmə və toxuculuq emalında əlavə edilən yağ, antistatik agent və yağ, pas və qalıq şlam kimi çirklər.

Bu çirklər parçanın nəmləndirilməsinə ciddi təsir göstərir və parçanın rənglənməsinə və bitirilməsinə mane olur və təmizləyici sistemdə əsas olaraq natrium hidroksid və köməkçi kimi səthi aktiv maddələrlə təmizlənməlidir.

(2) Ağartma

Qaynadıqdan sonra üzərindəki təbii və süni çirklərin çoxuparçaçıxarılır, lakin ağardılmış və açıq rəngli parçalar üçün ağartma da tələb olunur. Yəni, ağartma emalının əsas məqsədi kimi piqmenti çıxarmaq, ağlığı yaxşılaşdırmaqdır.

Kimyəvi lifdə piqment yoxdur, qaynadıqdan sonra çox ağ olur və pambıq lifi təmizləndikdən sonra piqment hələ də qalır, ağlıq zəifdir, buna görə ağartma əsasən pambıq lifindəki təbii çirklərə aiddir.

(3) Ağartıcı

Oksidləşmə növü: natrium hipoklorit, hidrogen peroksid və natrium xlorit və s., əsasən pambıq lifi və qarışıq parçalarda istifadə olunur.

Azaldılmış: NaHSO3 və sığorta tozu və s., əsasən protein lifli parçalar üçün istifadə olunur.

(4) Natrium hipoklorit ağardıcı:

Natrium hipoklorit ağardıcı daha çox pambıq parçaları və pambıq qarışığı parçaları ağartmaq üçün istifadə olunur, bəzən də polyester pambıq qarışığı parçaları ağartmaq üçün istifadə olunur. Bununla belə, ipək və yun kimi zülal liflərini ağartmaq üçün istifadə edilə bilməz, çünki natrium hipoxlorit zülal liflərinə dağıdıcı təsir göstərir və lifləri saraldır və zədələyir. Ağartma prosesində, təbii piqmentlərin məhv edilməsi ilə yanaşı, pambıq lifinin özü də zədələnə bilər, buna görə də ağartma prosesinin şərtlərinə nəzarət etmək lazımdır ki, görünüş keyfiyyəti və daxili keyfiyyət uyğun olsun.

Natrium hipoklorit istehsalı asandır, ucuzdur, natrium hipoklorit ağartma əməliyyatı rahat, sadə avadanlıqdır, lakin natrium hipoklorit ağartması ətraf mühitin qorunması üçün pis olduğundan, tədricən hidrogen peroksid ilə əvəz olunur.

(5) Hidrogen peroksid ağardıcı H2O2:

Hidrogen peroksid kimi də tanınan hidrogen peroksidin molekulyar formul H2O2 var. Hidrogen peroksidlə ağartma oksigenlə ağartma adlanır. Hidrogen peroksid məhlulunun sabitliyi qələvi şəraitdə çox zəifdir. Nəticədə, ticari hidrogen peroksid zəif turşudur.

Hidrogen peroksidlə ağardılmış parça yaxşı ağlığa, saf rəngə malikdir və saxlandıqda saralmaq asan deyil. Pambıq parçanın ağardılmasında geniş istifadə olunur. Oksigen ağartma xlor ağartma ilə müqayisədə daha çox uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, lakin hidrogen peroksid natrium hipoklorit qiymətindən daha yüksəkdir və oksigen ağartma paslanmayan poladdan hazırlanmış avadanlıq tələb edir, enerji istehlakı daha böyükdür, dəyəri xlorlu ağartmadan daha yüksəkdir.

Hazırda çap və boyama fabriklərində açıq enli buxarla ağartma üsulundan daha çox istifadə olunur. Bu üsul yüksək davamlılığa, avtomatlaşdırmaya və istehsal səmərəliliyinə, sadə proses axınına malikdir və ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb olmur.

5. Merserize (pambıq parça)

Müəyyən bir gərginlik vəziyyətində olan tekstil, konsentratlaşdırılmış kaustik sodanın köməyi ilə və lazımi ölçüləri saxlayaraq, ipək parıltı əldə edə bilər, bu proses merserizasiya adlanır.

(1) Merserizasiyanın məqsədi:

A. Parçanın səthi parıltısını və hissiyyatını yaxşılaşdırın, lifin şişməsi səbəbindən liflərin düzülüşü daha nizamlı olur və işığın əks olunması daha nizamlı olur, beləliklə parıltı yaxşılaşır.
B.Merserizasiya bitdikdən sonra rəngin rənglənməsinin sürətini artırın, lif zonası azalır, amorf sahə artır və boyalar liflərə daha çox daxil olur, merserləşdirilmiş pambıq lifindən rəngləmə dərəcəsi 20% artdı və parlaqlıq yaxşılaşdı, eyni zamanda ölü ön örtük gücünü artırın.
C. Ölçü sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün merserizasiya dizayn effektini yekunlaşdırdı, ip qırışlarını aradan qaldıra bilər, daha çox yarım və yarım məhsulların rənglənməsi və çapının keyfiyyət tələblərinə cavab verə bilər. Ən əsası odur ki, merserizasiyadan sonra parça genişlənmə deformasiyasının sabitliyi çox yaxşılaşdırılıb və beləliklə, parçanın büzülmə sürəti xeyli azalıb.

6. Təmizləmə, əvvəlcədən büzülmə (kimyəvi lifli parça)

Qabaqcadan büzülmənin təmizlənməsində məqsəd, əsasən, toxuculuq saxlanması və daşınması zamanı parça (lif) üzərində adsorbsiya edilmiş yağ, şlam və kirləri təmizləməkdən ibarətdir və eyni zamanda, lifdə olan bəzi oliqomerlər də yüksək temperaturda emal zamanı həll oluna bilər. Boz parça qələvi miqdarından əvvəl əvvəlcədən büzülməlidir və olein və kaustik soda kimi əlavələr əsasən əlavə edilməlidir. Kimyəvi lifli parçanın ilkin işlənməsi yüksək temperaturda və yüksək təzyiqli boyama maşınında aparılır.

7. Qələvi azaldılması (kimyəvi lifli parça)

(1) Qələvi reduksiyasının prinsipi və təsiri

Qələvi azaldılması müalicəsi polyester parçanın yüksək temperaturda və konsentratlı yanan lye ilə müalicəsi prosesidir. Polyester lifi natrium hidroksid sulu məhlulunda lifin səthində poliester molekulyar zəncirinin efir bağı ilə hidrolizləşir və qırılır və davamlı olaraq müxtəlif polimerləşmə dərəcələrinə malik hidroliz məhsulları əmələ gəlir və nəhayət, suda həll olunan natrium tereftalat və etilen qlikol əmələ gəlir. Qələvi azaldılması avadanlığına əsasən daşqın boyama maşını, davamlı azaldıcı maşın, daşqın boyama maşını istisna olmaqla, üç növ aralıq azaldıcı maşın daxildir; Davamlı və aralıq azaldıcı maşınlar qalan şirəni təkrar emal edə bilər. Bəzi qələvi azaldıcı məhsullar üçün boz parça görünüşünün forma və ölçüsünün sabitliyini təmin etmək üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir prosesi əlavə etmək və sonra boyama prosesinə daxil olmaq lazımdır.